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1)  Shining ceramic glaze
发光陶瓷釉
2)  luminescence ceramics
发光陶瓷
1.
It is shown that the SrAl 2O 4 monolithic crystal structure was observed i n the SrAl 2O 4:Eu 2+ ,Dy 3+ luminescence ceramics, according to t he resulfs of X-rays diffraction.
用SrCO3 、Al2 O3 、Eu2 O3 和Dy2 O3 烧制SrAl2 O4:Eu2 + ,Dy3 + 长余辉光致发光陶瓷 ,其烧结温度为 1 30 0℃— 1 4 0 0℃ ,烧结时间为 3小时。
3)  ceramic body and glaze
陶瓷坯、釉
4)  ceramic glaze
陶瓷釉
1.
Some popular methods for studing ceramic glazes at present were summarised,and these methods were illustrated by examples in this paper.
概述了目前流行的几种陶瓷釉的研究方法 ,并以实例进行了说明。
5)  Glaze Slip
陶瓷釉浆
1.
Thixotropy of Glaze Slip and Its Measures of Adjustment and Control;
陶瓷釉浆的触变性及其调控措施
6)  ceramics glaze
陶瓷釉料
补充资料:陶瓷釉
      附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层。用矿物原料(如长石、石英、高岭土等)和化工原料按一定配比混合并细磨成浆状液体,施于坯体表面,经高温煅烧而成。从微观结构看,含玻璃态物质和少量气泡、未熔融石英颗粒及冷却时析出的晶体。具有类同于玻璃态的物理和化学特性,不透水,平滑而有光泽,不易沾污,并可提高制品的机械强度、热稳定性和化学稳定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。
  
  性能要求  陶瓷釉要具有以下主要性能:①釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度,使釉的熔体在坯上均匀铺展而坯胎不产生变形,同时要求釉有不小于30℃温度范围的熔融状态以消除釉泡和针孔等缺陷。②釉的膨胀系数略低于坯的膨胀系数,使烧成时坯釉完全附着成一体,冷却以后,由于体积效应使釉层处于应力状态,以提高制品的抗张强度和热稳定性。③坯釉的酸碱度相互适应,促进坯釉间形成一定厚度的中间层,确保坯釉紧密结合。一般要求釉料具有适当的碱性。④釉应具有较高的抗张强度和与坯相适应的弹性模数。⑤耐化学腐蚀,在接触食物的各种情况下,不能有毒性成分如铅、镉等析出。
  
  分类  陶瓷釉主要按 5种方式分类。按制备方法分类,有生料釉、熔块釉;按釉的组成分类,有石灰釉、长石釉、铅釉、硼釉、熔盐釉、土釉等;按坯体类型分类,有硬瓷釉、软瓷釉、陶釉;按烧成温度分类,有易熔釉(1100℃以下)、中温釉(1100~1250℃)和高温釉(1250℃以上) ;按釉面外观分类,有透明釉、乳浊釉、结昌釉、碎纹釉等。生产中常用的分类法是前两种,它可直接反映出釉的制备方法和性能。
  
  ①生料釉:将不经预先熔融的全部原料直接细磨而成。中国日用瓷生料釉主要有长石釉和石灰釉。长石釉也属于高温釉、透明釉,主要原料是长石、石英、高岭土。长石釉的特点是硬度大、光泽较强、乳白而柔和,但膨胀系数大,易产生裂釉。多用于瓷器和硬质精陶等制品。石灰釉的主要原料有釉灰和釉果,以石灰石为主要熔剂(CaO大于8%)。石灰釉的特点是硬度大、光泽很强、透明度高,但熔融范围窄,还原气氛烧成时易引起烟熏。这种釉多用于釉下彩装饰制品。
  
  ②熔块釉:为防止水溶性原料如硝石、硼砂(硼釉主要原料)和某些毒性原料如铅釉中的PbO等在制备釉浆时溶入水中,先将它们与其他无机原料按一定配比混合,经高温熔融成熔块,磨细形成。细磨时与一定量的可塑性粘土混合,制成的釉浆具有较稳定的悬浮性和对坯体的粘着性。制色釉时可将着色剂放入熔块中预先熔融,使它在釉中分布更为均匀。熔块釉的特点是釉面光滑、针孔较少。多用于软质瓷制品(骨瓷、滑石瓷等)和釉面砖。
  
  ③熔盐釉:无须制备釉浆,而是当制品煅烧至高温时,向窑的燃烧室内投放食盐、锌盐等,使产生挥发物。这种挥发物与坯体表面起化学反应而形成光亮的釉层。熔盐釉的特点是釉层较薄、坚实、与坯体结合紧密、耐酸碱、热稳定性好。多用于化工陶瓷制品。
  
  ④土釉:又称泥釉。采用天然易熔粘土,经过淘洗制得。按烧成气氛不同,颜色在黄褐色到黑褐色之间变化。其特点是制作工艺简单、成本很低。多用于陶器制品。
  

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参考词条