1) nontraditional precision machining
精密特种加工
1.
In this paper characteristics and development of advanced manufacturing technology are analyzed, extend conception of nontraditional machining and category of nontraditional precision machining are given, non mechanism technology of ultra precision process is stated, finally the development directions of nontraditional machining technology are pointed out.
分析了先进制造技术的特点和发展 ,给出了特种加工概念的扩展和精密特种加工的范畴 ,介绍了非机械超精密加工技术 ,最后指出了特种加工技术的发展方
2) nontraditional ultra-precision machining
超精密特种加工
1.
Based on the consultation of a great deal of domestic and overseas latest data,the development of ultra-precision machining technology,the ultra-precision cutting、grinding、 lapping as well as nontraditional ultra-precision machining and compound machining technology are overviewed,the probable further trend of ultra-precision machining is forecasted.
根据当前国内外超精密加工技术的发展状况,对超精密切削、磨削、研磨以及超精密特种加工及复合加工技术进行综述,简单地对超精密加工的发展趋势进行预测。
3) especial precision engineering survey
特种精密工程测量
1.
The scheme of especial precision engineering survey should be comducted according to the accuracy requirement and the concrete conditions of the environment of the engineering,as well as the surveying instruments which can be used.
进行特种精密工程测量 ,要根据工程的要求和现场的具体条件 ,通过精度分析 ,拟定切实可行的观测方案 ,用适合于观测方法和观测值种类的平差方法 ,获得最可靠的成果 。
4) precision machining
精密加工
1.
Research on real-time synthetic monitoring technology for precision machining system;
精密加工系统综合实时监测技术研究
2.
Precision Machining Technology with Pre- compensation Based on laser Measuring;
基于激光测量的预补偿控制精密加工技术
3.
Study on precision machining Al_2O_3 by 248nm KrF excimer laser;
248nm KrF准分子激光精密加工Al_2O_3的实验研究
5) precise machining
精密加工
1.
The Control Method & System of the Precise Machining Driven by Pzt;
本文介绍了一种最新开发的面向精密加工机床的压电陶瓷驱动微进给控制系统,该系统是一个集驱动、检测和补偿为一体的闭环系统。
6) Precision processing
精密加工
1.
One of the basic principles of the laser measurement used in precision processing is studied, and a closedloop feedback control system of lasermeasured position of the machine worktable is produced, and the coordinate control illustrated diagram, suitable for controlling feed devices of many kinds of precision machines, is given.
分析了激光测距在精密机床加工中应用的基本原理，拟定了采用激光测量机床工作台位置的反馈式闭环控制系统，给出了控制机床进给的坐标控制原理图，适用于多种精密加工机床的进给控制。
补充资料：特种加工：喷射加工
利用从喷嘴中高速喷出的液体或固体微粒的冲击力破碎和去除工件材料的特种加工。喷射加工一般分为液体喷射加工和磨料喷射加工﹐前者发展较快﹐应用较广。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
液体喷射加工 20世纪50年代末开始应用﹐它是利用压力为200～400兆帕(最高可达1500兆帕)的高压水﹐从孔径为 0.05～0.4毫米的蓝宝石或金刚石喷嘴孔中以每秒数百米至一千米以上的高速喷出﹐形成一股高能量密度的射流冲击工件﹐使材料破碎而去除。主要用于切割各种非金属材料如塑料﹑橡胶﹑石棉﹑石墨﹑木材﹑胶合板﹑石膏﹑水泥﹑皮革和纸板等。切割厚度为几毫米至几十毫米﹐取决于使用的喷射压力和材料的性质。液体喷射切割的主要特点是﹕①切缝小﹐一般为0.08～0.4毫米﹔②切割速度高﹐如切割厚度为 6.4毫米胶合板的切割速度达1.7米/秒﹔③切屑被液体带走﹐不致粉尘飞扬﹐因而能避免环境污染。液体喷射还可用于穿孔﹑切割薄金属材料﹑金属零件去毛刺和表面清理等。
磨料喷射加工 50年代初开始在美国应用。一定压力 (2～13兆帕)的气体(空气﹑氮或二氧化碳)和磨料粉末(直径10～50微米)混合后从直径为0.1～1.2毫米的喷嘴小孔中高速喷出﹐利用磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料。一般使用刚玉或碳化硅磨料﹐有时还使用玻璃小珠(用于表面拋光)和碳酸氢钠(用于表面清理)。喷嘴孔材料采用硬质合金或蓝宝石。喷嘴一般做成笔杆手柄式﹐以便于手工操作﹐也可将喷嘴安装在夹具上﹐采用样板导向﹑缩放仪导向或其它控制装置进行自动化大批生产。磨料喷射加工主要用于﹕①切割玻璃﹑石英﹑锗﹑硅﹑镓﹑云母﹑钨和钛合金等材料的薄片﹐或开窄槽﹑打小孔﹔②使玻璃表面毛化﹔③从零件表面去除脏物﹑杂质﹑氧化层﹑绝缘层或其它涂层和镀层﹐以及去除毛刺等﹔④对集成电路的电阻﹑电容进行微调。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条