1) dry flue gas desulfurization
烟气干法脱硫
2) dry flue gas desulfurization
干法烟气脱硫
1.
The fundamental and main equipments of dry flue gas desulfurization(FGD)technology are presented in this paper.
介绍了干法烟气脱硫工艺的基本原理、主要设备,重点介绍了干法脱硫工艺的技术特点和系统控制。
3) semidry flue gas desulfurization
半干法烟气脱硫
1.
The wall deposition of droplets is an important issue for the desulfurization efficiency and operating stability in the semidry flue gas desulfurization(FGD)reactors.
反应器内液滴粘壁对半干法烟气脱硫效率和运行稳定性具有重要影响。
2.
Some kinds of semidry flue gas desulfurization technology in common use inland and overseas were introduced and the characteristics and progress of which was also analyzed.
对国内外常用的半干法烟气脱硫技术进行了介绍,并对几种有代表性的半干法脱硫技术的技术特点及进展状况进行了简单分析。
3.
It\'s beneficial to improve the removal efficiency and the quality of the semidry flue gas desulfurization products.
同时生成的硫酸钙减少了脱硫产物在脱硫剂颗粒表面的沉积和孔隙堵塞,有利于提高脱硫效率和改善半干法烟气脱硫产物的品质。
4) slag of dry desulphurization
干法烟气脱硫渣
5) semi-dry FGD
半干法烟气脱硫
1.
The velocity distribution in semi-dry FGD tower directly influences gas-solid mix and contact situation.
半干法烟气脱硫塔内的速度分布直接影响烟气和脱硫剂的混合及反应接触情况,尤其是在主床底部,气固两相流场较为复杂,此处的气固流场对整个系统脱硫效率有比较大的影响。
2.
The water consumption between wet and semi-dry FGD processes for coal-fired power plant is compared based on the mass and energy conservation.
结论为:水大量消耗于脱硫后烟气携带水蒸汽,随着排烟温度的升高耗水量显著增大;半干法烟气脱硫工艺与带废水回收的湿法烟气脱硫工艺相比,耗水量相当;同湿法烟气脱硫相比,半干法烟气脱硫工艺达不到节水的目的,但是不带废水回收的湿法烟气脱硫耗水量远大于半干法烟气脱硫的耗水量。
3.
But, semi-dry FGD technolog.
半干法烟气脱硫技术日臻成熟,越来越多地应用在实际工业锅炉之中,系统的整体脱硫效率有很大的提高。
6) dry FGD
干法烟气脱硫
1.
Simulating the conditions of Dry FGD process behind the economizer of pulverizedcoal boiler, this paper experimentally investigated the effect of steam reactivation on thereaction characteristics between SO2 and calcium-based sorbent (400 ~ 800°C) on the droptube reactor.
本文简化模拟实验了燃煤锅炉省煤器后的干法烟气脱硫方案。
补充资料：氨洗涤法烟气脱硫
氨洗涤法烟气脱硫
ammonia scrubbing flue gas desulfurization
or、x一d一fo yonqz tuol一u氮洗涤法烟气脱硫(ammonia serubbing fluegas desulfurization)用氨作为吸收剂对烟气进行洗涤吸收的脱硫工艺。脱硫效率可达93%以上;消耗It氨，约可生成3.gt硫酸钱。 工艺流程脱硫系统主要由一级洗涤塔、二级洗涤塔、氧化器、原料氨供给系统和副产品加工系统组成。简化工艺流程如图所示.由锅炉来的烟气通过气/气换热器使烟温降低到110C左右，在进人一级洗涤塔之前，采用二级洗涤塔抽出的洗涤液喷淋激冷使烟气温度降低到饱和温度。之后进人一级洗涤塔.由碱性氨水洗涤液脱除80%左右的50:。烟气经过雾沫分离器后，再进人二级洗涤塔.进一步脱除10%左右的Sq。在两级洗涤塔中按照式(l)、(2)进行化学反应生成亚硫酸钱和亚硫酸氢按溶液。┌────┐ │日 │ ├────┼──┐│介‘’‘│‘肋│└────┴──┘ 氨洗涤法烟气脱硫工艺流程图l一氧化器;2一气/气换热器;3一一级洗涤塔;4一雾沫分离器;5一二级洗涤塔;6一高效雾沫分离器502十ZNH3+HZO一(NH。):S()3 502+NH3+HZ()一NH。HS()3(l)(2)脱硫后的烟气经过二级洗涤塔中的高效雾沫分离器，使烟气中呈气溶胶状态的氨逸出量降低到lomg/m3以下。之后经过气/气换热器使烟温由50C左右提高到排烟所要求的温度，然后引人烟囱。 从第一级吸收塔抽出部分亚硫酸按和亚硫酸氢馁组成的混合液引人氧化器，同时向氧化器内通人适量氨水和空气，按式(3)和式(4)进行化学反应生成硫酸按.按照氧化器中反应产物密度调整抽出量，送人副产品制备系统，使其生成固态颗粒状硫酸按。把副产品制备系统中产生的废气冷凝液送回二级洗涤塔，使其中的碱性物继续参与脱硫。 (NH‘)2503+1/202~(NH。):50;(3) NHoHSO3+NH3+1/202~(NH‘)25()。(4) 技术特点氨洗涤法是一种既不产生废水，也不产生任何工业垃圾的脱硫工艺。副产品是可以达到等级标准的硫酸按化肥，也可以作为氮碑钾复合肥的配料。但是，硫酸铁吸水性较强，如果不能及时销售就必须特殊处理，以免造成二次污染。氨洗涤法还可以使烟气中其他微量酸性组分如HCI和HF等转化为按化合物，其在副产品中的含量是商业标准可接受的。如在烟气上游采用氨基选择性催化或非催化还原(scR或SNCR)脱NO二工艺，则上游逃逸的氨反应剂自然会在下游脱硫系统内耗尽。见烟气S()2/N仪联合脱除技术。 发展历史该工艺由德国的瓦尔特公司(Walthe依Cie AG)首先研究开发。
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参考词条