1) Doubling of roving
粗纱并合
2) roving doubling composite yarn
粗并复合纱
3) multi-folded yarn
并合纱
4) assembled roving
合股无捻粗纱
1.
This is very important to ensure constant linear density of assembled roving in.
对确保合股无捻粗纱络纱过程线密度稳定及减轻工人劳动强度有重要意义。
5) roving
[英]['rəʊvɪŋ] [美]['rovɪŋ]
粗纱
1.
Spinning of Polyamide Viscose Roving Wrapped Yarn and Analyses of Its Property;
锦纶粘胶粗纱包覆纱的纺制以及纱线性能分析
2.
Practice of Test and Adjusting of Roving Tension;
粗纱张力测试与调整的实践
3.
Design and Application of Roving Cycle System;
粗纱循环系统的设计及应用
6) rove
[英][rəʊv] [美][rov]
粗纱
1.
Control roving stretch to improve roving quality;
控制粗纱伸长 提高粗纱质量
2.
Twists Distribution and Affect of Rove in Twisting and Winding;
粗纱加捻卷绕过程中捻度的分布及其影响
补充资料：并合
纺纱过程中把两个或两个以上的纤维卷、纤维条或粗纱同时喂入一台机器，合并为一体的工艺过程。并合能使制品均匀混和，是降低产品不匀率及混和纤维的方法之一。将几根结构已经固定的纱线并合在一起，则称为并线。
均匀作用 在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c0、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c0,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
混和作用 如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
并合数 纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n1、n2、n3......nn,则纺纱工程的总并合数n=n1×n2×n3×......nn。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n1=4;头、二、三道并条机n2×n3×n4=6×6×6；头、二道粗纱机n5×n6=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
均匀作用 在纺纱过程中，常把线密度和不匀率大致相同的半制品并合，而线密度差别很大的则不宜并合，因为牵伸罗拉不能很好地同时控制粗细相差较大的半制品。在并合过程中，各个半制品粗细不匀片段有可能取得相互补偿，从而提高制成品的均匀度。如不考虑因牵伸等附加不匀因素，两个半制品并合前后不匀率的关系为:。式中c0、c分别表示纱条并合前、后长片段重量的变异系数；r为相关系数，其值在±1之间。由于纺纱过程的随机性,两根分别纺制的条子,各片段粗细的变化可以看作为独立随机变量。并合时相互补偿机会也是随机的，所以r=0,。由此推理得n根条子并合的变异系数将降低为原来的，即。这表明并合后的纱条不匀率与并合数的平方根成反比。至于r厵0的情况，则并合效果取决于 r值，即并合半制品片段重量间的相关程度。例如棉纺精梳机上精梳条的并合，由于精梳机工作的周期性，使每根送出的精梳条具有周期性的粗、细不匀。若在导条台上并合，一根条子的粗节或细节始终和另一根条子的粗节和细节重合，此时条子粗细不匀呈完全正相关r=1，由此可得到c=c0,即并合后的不匀率和并合前相同。又若一根棉条的粗节或细节始终和另一根棉条的细节或粗节重合，则两者之间呈负相关关系。如果精梳条的粗细不匀按正弦规律变化，则呈完全负相关 r=-1，由此可得c=0，并合获得最佳效果。一般说来，并合只能使产品不匀率部分降低，而且由于被并合半制品的粗细和不匀率并不相等，所以实际的并合效果低于上式估算的结果。为了充分发挥并合的均匀作用，应力求并合半制品片段重量间关系接近完全负相关。在棉纺精梳机导条台上配置导条钉，亚麻纺联合梳麻机采用并合板，均可改善输出产品的均匀度。
混和作用 如果并合的半制品本身是由各种成分的原料混和组成的，那么并合会使制品中各种成分沿其纵向分布更加均匀。在混纺工艺中，可以利用并合过程进行混和。通常把各种混和成分制成粗细相近的条子，根据混和比例在并条机上平行或叠合喂入，经牵伸后得到混和条子。并合过程混和一般比例正确，但横向混和作用较差，混和成分在制品中呈细条状配置。因此，需要经过多次并合才能达到均匀混和的目的。
并合数 纺纱工程中若各道工序喂入半制品并合数分别为n1、n2、n3......nn,则纺纱工程的总并合数n=n1×n2×n3×......nn。如前所述,若不考虑并合加工时牵伸所造成的不匀，则并合数愈多愈好，愈能获得均匀的制品。但实际上并合数的增加必然导致牵伸倍数的增加，从而引起牵伸带来的附加不匀。在应用中必须使并合降低的不匀大于因牵伸造成的不匀。实际上，在制品不匀率数值较大时，并合的均匀效果较为显著，当不匀率降到一定程度，再增加并合数收效便不显著。牵伸所造成的不匀是周期性的，较短片段不匀的并合往往对改善制品长片段重量不匀更有效果，而对短片段重量不匀反而不利。并合数太多,造成工序道数增加,劳动生产率下降，而且多次牵伸有可能增加纤维疲劳度。所以，纺纱生产中的并合数有一定的范围。随着牵伸机构的改进和自调匀整装置(见牵伸自调匀整)的采用，纺纱半制品的不匀率有所降低,有条件采用较少的并合数,纺制更均匀和经济的产品。例如1930年以前，棉纺各道典型工序的并合数是：末道清棉机n1=4;头、二、三道并条机n2×n3×n4=6×6×6；头、二道粗纱机n5×n6=2×2，总的并合数n =4×6×6×6×2×2=3456。而现在已普遍采用了清梳联合机, 并条机由3道减为2道，所以总并合数已降至64～512。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条