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1)  desulfurization by lime gypsum method
石灰石石膏法脱硫
2)  lime-stone gypsum FGD process
石灰石-石膏脱硫
1.
According to the reaction mechanism of lime-stone gypsum FGD process and the requirement for process water by FGD system,the feasibility of using the sea water as the main source of FGD process water was analyzed.
通过分析石灰石-石膏脱硫反应机理及烟气脱硫系统对工艺水的要求,分析了采用海水作为脱硫系统工艺水主要来源的可能性,对采用海水作为主要工艺水和采用海水淡化作为工艺水的2个方案进行了技术经济比较,为石灰石-石膏脱硫系统设计提供借鉴。
3)  limestone-gypsum FGD Plant
石灰石-石膏法脱硫装置
1.
Corrosion of absorber is the most severe in the limestone-gypsum FGD plant.
石灰石-石膏法脱硫装置中吸收塔的腐蚀是最严重的,而吸收塔是整个装置中最重要的设备,直接决定脱硫效率的高低,因此吸收塔的防腐衬里材料的选择、设计和施工尤为重要。
4)  wet limestone-gypsum FGD
石灰石/石膏湿法脱硫
1.
Study on factors influencing dewatering effect of vacuum belt system for wet limestone-gypsum FGD process;
石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水效果影响因素研究
5)  limestone(lime)/gypsum process FGD
石灰石/石膏法脱硫
6)  limestone-gypsum wet desulfuration
石灰石石膏湿法脱硫
补充资料:BW石灰石-石膏湿法脱硫技术简介
1.1 原理
   通过石膏浆的循环,在吸收塔内对烟气进行吸收和氧化。即通过连续进行SO2对水的溶解→利用排气中氧(或吹入液相中的氧成分)进行氧化→与CaCO3进行中和(气相及液相)的过程,吸收SO2。
 
1.2 反应式
Ø  吸收
SO2 + H2O  →  H2SO3
H2SO3  →  H+  +  HSO3-
 
Ø  氧化
HSO3-  +  1/2 O2  →  HSO4-
HSO4-   →   H+   +  SO42-
Ø  中和
Ca2+ + CO32- + 2H+ + SO42- + H2O → CaSO4•2H2O↓ + H2O + CO2↑
 
1.3  系统
Ø  烟气系统
Ø  石灰石贮存及制备系统
Ø  制浆加料系统
Ø  吸收系统
Ø  烟气再热系统
Ø  石膏脱水系统
Ø  石膏储存系统
Ø  废水处理系统
 
1.4 B&W石灰石-石膏湿法脱硫技术的特点
Ø  采用单回路喷淋塔,结构简单,所有反应均在吸收塔内完成,不另设氧化塔。
Ø   吸收塔底槽采用机械搅拌,通常设4台侧进式搅拌器。
Ø  吸收塔内设置一层塔盘,使烟气能够均匀分布,并最大限度地减少堵塞和结垢
Ø  通过计算机模拟和流场计算,调节烟道形状、入口形状、入口角度及入口挡板等使烟气在吸收塔内流动均匀
Ø  通过计算机模拟和流场计算,在喷淋层中使用不同的喷嘴,再调节喷嘴的压力和流量,使浆液喷淋均匀
Ø  计算机模拟氧化空气在氧化槽内的分布,使氧化空气分布更均匀,以达到更好的氧化效果
Ø  烟气采用较高的流速,以提高脱硫效率,降低造价
Ø  吸收塔内防腐采用碳钢衬胶,降低造价
Ø  在系统中采用大量的玻璃钢作为管道材料,耐腐蚀、降低造价
Ø  吸收塔的设计特点:气液接触面积大,气体吸附好,压力损失小,效率高,适合大气量
Ø  脱硫效率高,一般为90~95%,最高可以达到99%
Ø  脱硫剂利用率高,达90%以上。Ca/S比低,只有1.01~1.03
Ø  电耗、水耗低。电耗一般为机组容量的1~1.5%。
Ø  脱硫塔采用空喷淋塔,内部无填充物,解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题,减少了烟气的流动阻力。
Ø  采用计算机模拟设计,优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置,优化浆液浓度、Ca/S比、浆液流量等运行指标,可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀,以最小的消耗取得最好的脱硫效果
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参考词条