1) 3D virtual design
三维虚拟设计
2) 3-D virtual
三维虚拟
1.
Preliminary plan for public health medicine PBL teaching in the 3-D virtual environment;
三维虚拟环境中的公共卫生医学PBL教学设想
2.
D technology includes two classes: 3-D animated and 3-D virtual.
目前三维图形技术主要包括两大类 :三维动画技术和三维虚拟技术。
3) virtual design
虚拟设计
1.
Simulation Analysis of Dynamic Characteristics of Virtual Designed Machine Spindle;
基于虚拟设计的铣头式机床主轴结构动态特性仿真分析
2.
Test and analysis method of tolerance and fit in virtual designing;
虚拟设计中公差与配合的检验和分析方法
3.
Application of virtual design in the VE typed distribution pump diesel engine;
虚拟设计在柴油机VE型分配泵中的应用
4) visual design
虚拟设计
1.
In visual design system of assembled molds,When the management of the mold drawing database stipulated by feature information of mold or punching part is described,the confused phenomenon of the cognominal files,such as,the overlay or the losing in the time of saving,the indistinguishability in the time of searching or deleting,will be produced easily.
在组合冲模虚拟设计系统中,以模具及冲压件的特征信息描述所制订的模具图库的管理规则,易产生同名文件存储时的覆盖、丢失现象,以及检索、删除时的无法区分等混乱局面。
2.
Develop a series of CAD soft-ware on cam profiles visual design of plane cam mechanism using vc++.
利用 vc++工具开发一套可视的平面凸轮机构的凸轮轮廓设计 CAD 软件,软件提供了一个平面直动从动件和摆动从动件凸轮机构中凸轮轮廓虚拟设计平台。
6) 3D virtual human
三维虚拟人
1.
Research of the Key Technologies in Behavior Controlling for 3D Virtual Human;
三维虚拟人行为控制关键技术的研究
补充资料：ug全三维模具设计步骤
第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
这一阶段有些是必须的.
1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3.收缩率确认(一般由客户决定)
第二步:构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是:
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小,结构
3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........
4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
这是最主要的,最花精力的阶段.
一:首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二:制品部的3d设计
原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
三:模架3d设计
一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
第四步:3d的检查,check
这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
第五步:二维出图(占20%)
所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
第六步:统计list
制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
第七部:制作组立图
以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
第八步: 编程加工
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条