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1)  boiler slag
沸腾炉渣
1.
Extraction of aluminium and iron from boiler slag by sintering;
用烧结法从沸腾炉渣中提取铝和铁的研究
2.
Extraction of aluminium and iron content from boiler slag by sintering;
烧结法提取沸腾炉渣中的铝和铁
2)  Slag from fluidized bed boiler
沸腾炉灰渣
3)  "fluosolid" lime calciner
沸腾式石灰渣焙烧炉
4)  fluidized-bed furnace
沸腾炉
1.
Application of fluidized-bed furnace in 100 kt/a S-NPK fertilizer plant;
沸腾炉在100kt/a S-NPK复混肥生产中的应用
5)  fluidized bed roaster
沸腾炉
1.
Process design of fluidized bed roaster in Jiangtong-Wengfu's 400 kt/a pyrite-based sulphuric acid plant;
江铜-瓮福400 kt/a硫铁矿制酸装置沸腾炉的工艺设计
2.
Revamping of slag tapping and transportation system for sulphuric acid fluidized bed roaster;
硫铁矿制酸沸腾炉排渣系统改造
3.
Design of fluidized bed roaster of a 100 kt/a sulphuric acid plant;
100kt/a硫酸装置沸腾炉的设计
6)  fluidized bed furnace
沸腾炉
1.
Conceiving of Fluidized Bed Furnace Reformed from 35T Spreader-Stoker Boiler;
我公司35t抛煤机炉改造沸腾炉之设想
2.
The current drying modification is on coal instead of diesel oil for fluidized bed furnace with high efficiency and low dust (GXDF), which results in annual more than 20 million RMB Yuan from cost saving of drying DAP, as well as stable appearance, colour and high class DAP product.
采用低飞灰沸腾炉(GXDF),以烟煤为燃料进行技改,介绍其工艺流程、工艺参数及煤代油后所取得的效果:年节约烘干DAP燃料成本2000多万元,DAP外观颜色基本无变化,各项指标均达到优等品要求。
3.
It is the key of the automatic ore feed control system for fluidized bed furnace in ore based acid plant to maintain good control of the dynamic balance between the air (O 2) intake and ore (FeS 2) feed of the fluidized bed furnace, the air/ore ratio, and to maintain a weak oxidizing atmosphere in the furnace.
控制好沸腾炉进风量 (O2 )和进矿量 (FeS2 )之间的动态平衡关系———风矿比 ,维持沸腾炉内呈弱氧化气氛 ,是矿制酸装置的沸腾炉给矿自动控制系统的关键问题。
补充资料:高炉炉渣


高炉炉渣
blast furnace slag

go0lu luzha高炉炉渣(blast furnaee slag)高炉炼铁产生的一种副产品,经加工处理,主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中,入炉的各种原、燃料经冶炼后,除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外,铁矿石中的脉石,燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣,其一般温度为145。一1550℃,定时从渣口、铁口排出。通常将从渣口排出的熔渣称为“上渣”,从铁口随同铁水排出的称为“下渣”下渣中往往混有少量铁水(见上渣与下渣)。高炉炉渣的化学成分取决于原料成分、冶炼铁种、操作方法和冶炼过程中的炉况变化(见表l)。高炉炉渣中CaO、MgO、5102和A12O3为主要组成,占总量的95%以上,这4种成分基本可以决定高炉炉渣的冶金性能。攀枝花钒钦磁铁矿含有较多的TIOZ,包头白云鄂博矿含有较多的CaF:,用这些特殊铁矿石冶炼,炉渣中相应的TIOZ、CaFZ较多。除此之外,渣中还含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量化合物,其碱度(CaO/5102)一般为0.9~1.25。高炉冶炼正常进行时,炉渣成分变化不大,但在生产过程中有时需要调整炉料配比,此时炉渣成分相应变化;炉况变化炉渣成分也会改变,例如炉冷时渣中Feo、510:含量会稍有增多。冶炼每吨生铁一般产生炉渣300~600kg,其多少主要由入炉铁矿石的含铁量而定。铁矿石含铁量越少,脉石含量就越多,相应地加入的熔剂和燃料也越多,所以渣量就越大,中国一些地方小高炉利用当地资源炼铁,渣量会超过600kg八,而欧洲的一些高炉使用含Fe量65%左右的炉料,渣量降到185一)燕黝瓢纂馨 250kg八。大量的高炉渣原作为废物由渣罐车运至弃渣展,而今高炉渣多经水淬制成水渣,成为制作矿渣水泥 场倒掉。这种处理方法日积月累,占地甚大且污染环或渣砖等建筑材料的原料。也可用来制造渣棉、铸石和 境,经营管理费用很高,而且往往因渣罐调拨不及时而膨球等。 影响高炉按时出渣、出铁。由于高炉渣综合利用的发 表1高炉渣化学成分(%) 冶炼铁种…eao}M:01:10。…A,20。1 Feo}Mno 15{cao/5102’ j蹂旧阅牛钊于1 38~42}8~9}35~38}8~15}0.5~0.8}0.3~1.010.7~Jl.1}1.05~1.24 铸适生铁}“5一40{“一9}“7一40}8一15}“!5一o·8}0·“了1·“}。·“一1·5}。·”5一,·10 处理方法主要是水淬处理,作为备用方法还有部装入,水由滤网孔排出,水渣脱水后从底部卸出。这 造渣块。种方法装车外运方便,占地面积小。 水淬处理将熔渣用水急剧冷却,使熔渣粒化为高炉渣水淬处理工艺和方法甚多。常用的有拉萨 细小的固体颗粒,即为水渣。水渣脱水后外运,供水泥(RASA)法和英巴(I NBA)法两种。 厂等使用。作为水泥原料对水渣的化学成分及物理性拉萨法。
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