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1)  Original crack
原始裂纹
1.
After making fracture analysis, chemical analysis and metallographic examination to the broken ped estal, It is concluded that the main reason are the harden layer,original crack and shrinking hole remnant flaw existing on the raw material.
对断裂后的支撑座进行了断口、化学成分、金相组织分析,认为原材料存在淬硬层、原始裂纹及缩孔残余缺陷是导致断裂的主要原因。
2)  Crack initiation
裂纹起始
1.
Although the works of Toblcr[2] and Stephens[1] show that the fatigue crack initiation (FCI) from notches in low temperature environment is controlled by the parameter △K/ p~(1/2), no expression of the FCI life has yet been reported.
本文研究了16Mn钢的低温疲劳裂纹起始,并力图提出可定量预测低碳低合金钢低温疲劳裂纹起始寿命的新方法。
2.
Corrosion fatigue crack initiation lives of aluminum alloy notched soecimens in 3.
5%NaCl溶液中腐蚀疲劳裂纹起始寿命。
3)  crack initiation
裂纹初始
4)  initial crack
初始裂纹
1.
Fatigue crack growth and fatigue life evaluation for welded steel bridge members with initial crack
具初始裂纹钢桥梁焊接构件疲劳裂纹扩展和疲劳寿命计算
2.
The FEA results show that initial crack comes into being as the maximal Von-Mise stress exceeds the compressive strength limit of rubber.
结果显示 ,当最大接触应力大于橡胶材料压缩强度时 ,极易产生初始裂纹 。
3.
Finally, the influences of some stochastic parameters such as initial crack length on the reliability are analysed .
并探讨了初始裂纹等随机参量的变化对可靠性的影响。
5)  original fission
原始裂变
6)  crack initiation,incipient crack
起始裂纹<冶>
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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