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1)  sulfide stress corrosion cracking test
H2S应力腐蚀试验
2)  H2S stress corrosion
H2S应力腐蚀
1.
To understand the present status of the issue of H2S stress corrosion in petrochemical special equipment,an integrative comparison among the latest standards released from international authorities such as NACE,EFC and ISO is conducted in this paper.
针对石化特种设备中硫化氢(H2S)应力腐蚀问题现状,综合比较了国际权威机构NACE,EFC以及ISO发布的最新标准、规范,对H2S应力腐蚀的环境界定、试验方法、影响因素、应力腐蚀评价准则及对材料的要求等做了扼要的综述。
3)  H2S stress corrosion cracking test
H2S应力腐蚀开裂实验
4)  H_2S stress corrosion resistance
抗H2S应力腐蚀
5)  stress corrosion by wet H 2S
湿H2S应力腐蚀
6)  H 2s stress corrosion crack
H2S应力腐蚀裂纹
补充资料:应力腐蚀试验


应力腐蚀试验
stress corrosion cracking test

  y一ng}2 fushl Pol旧3h(yan应力腐蚀破裂试验(Stress corrosion Crack-ing test)评价材料应力腐蚀敏感性的金属腐蚀试验方法。应力腐蚀试样类型有光滑试样和带缺口试样、预裂纹试样。应力腐蚀的加载方式有:(1)恒变形法。它是通过给试样一定的变形来达到加载的目的,其裂纹扩展速度随裂纹的扩展而减小。根据不同情况采用二点、三点、四点或双臂弯曲法;U型弯曲法;C型环弯曲法;音叉型、O型试样加载法等。常用裂纹发生时间和裂纹深度来评价应力腐蚀敏感性。该法对筛选试验和现场试验都很方便,但定量评价有困难。(2)恒载荷法。它是利用祛码、力矩、弹簧等给试样加上一定载荷的方法。通常,外加载荷约为材料屈服强度的75%~90%,其裂纹扩展速度随裂纹扩展而加速。常用破断时间、临界应力、临界应力与屈服应力的比值来评价应力腐蚀敏感性。该法特点是易于定量评价。(3)慢应变速率法。将试样装在拉伸机卡头上在腐蚀环境下进行拉伸,试样的应变速率控制在10一“~10一7/S范围直到拉断为止。常用破断时间、最大应力下的应变量、最大应力、应力腐蚀断口占整个断口的百分率、断面收缩率等来评价应力腐蚀敏感性。该法在较短时间内能获得有关裂纹扩展的信息。(4)断裂力学法。采用改进的楔形张开加载试样(WOL)及双悬臂梁(DCB)试样,用螺栓使裂纹张开到一定位移来加载。给预裂纹试样不同的应力强度因子K值,求出裂纹停止扩展的应力强度因子(Kl、)、裂纹扩展速度da/dt和应力腐蚀断口占整个断口的百分率,以此来评价应力腐蚀敏感性。该法力学条件明确,Kl二可用于强度设计,且可得到裂纹扩展的信息。不同材料对SCC试验环境必须有针对性选择。如不锈钢和氯离子、碳钢和硝酸根离子、铝合金和氯离子等。应力腐蚀试验时间,一般室内加速试验为72oh或直到破坏;而模拟试验至少要进行Z000h。至于具体试验方法,各国已有一些应力腐蚀的标准试验方法,如美国材料标准试验协会(ASTM)已制定了各类标准方法,中国也已制定几种标准方法,涉及到不锈钢和氯化镁、铁铬镍合金和高温水、低合金钢和硫化氢介质等。 (吴幼林)
  
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