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1)  Constant cutting speed
恒切削速度
2)  cutting velocity
切削速度
1.
After defining nominal cutting velocity,relative cutting velocity,and actual cutting velocity when using a rotary cutting tool,the authors have explained their functions and the interrelations on theoretical basis.
从理论上阐明了滚切刀具切削时名义切削速度、相对切削速度和实际切削速度的定义与作用;推导了它们之间的相互关系式,并证明了实际切削速度较低的原因;论述了切屑变形中各种现象和理论;根据速度变化和散热条件,分析了刀具的磨损机理,得出了滚切刀具切削时以磨料磨损为主的结论。
2.
These parameters include cutting velocity 10~20m/min, cutting deepness 0.
针对Ni60喷熔层组织结构、切削加工特点、刀具材料的分析和研究,结合切削加工的理论和实践,给出了YD05牌车刀切削加工的工艺参数:切削速度10~20m/min,切削深度0。
3.
Applying the concept of relative cutting velocity, the expression of velocity type dynamic cutting force and the mechanics model of chatter vibration in turning or boring process were advanced.
针对规避切削颤振问题,应用相对切削速度概念,提出了速度型动态切削力表达式以及车削或镗削的振动力学模型。
3)  cutting speed
切削速度
1.
A useful computation method of optimum cutting speed and feed rate;
最优切削速度和进给量的实用算法
2.
The effects of cutting speed and feed on residual stress of workpiece machined should be studied to improve surface quality in machining.
在切削加工中,为了提高已加工工件的表面质量,需要研究切削速度和进给量对已加工工件残余应力的影响规律。
3.
Turning test with thee different tungsten carbide tool have be done at cutting speed 40,80,120,160 m/min,the relationship between cutting force and cutting speed,cutting distance was analyzed,the influence of working cutting edge angle on the stability of cutting system was investigated as well.
对三种不同刀具在干切削状态下车削Ti6A l4V切削力进行了试验,分析了切削力与切削速度、切削路程的关系,同时讨论了主偏角对TC4车削稳定性的影响。
4)  cut meter
切削速度计
5)  Constant cutting angle
恒切削角
6)  cutting with invariableness cutting force
恒力切削
补充资料:切削油及切削速度

切削油剂有润滑、冷却及抗融著的三种作用,此称为切削油的三要素。攻牙的情形进行著非常复杂的切削作用,所以必须给予充分切削油以利其作业。
至于切削速度,受到丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件所左右,故其选用更有充分注意的必要。

表10所示是标准切削速度与合滴切削油剂。

螺纹工具切削速度表 ; ; ; ; ; ; ; ; SKH螺丝攻标准切削速度切削油剂

被 ; 削 ; 材切 ; 削 ; 速 度 ; ; ; ; (m/min)切 削 油 剂
HTSFTPOT超硬丝攻无满丝攻
低炭素钢CO.2%以下8~138~1315~25---8~13

硫盐化系不水溶性
切削油
攻牙油膏
植物性油

中炭素钢CO.25~0.40% ;7~12 7~1210~15---7~10
高炭素钢c0.40%6~96~98~13---5~8
合 金 钢SCM7~127~1210~15---5~8
调 质 钢HRC25~453~53~54~6------
不 锈 钢SUS4~75~88~13---5~10
析出硬化型不锈钢17-4PH.17-7PH3~53~54~6------
工 具 钢SKD6~96~97~10------
铸 ; ; ; 钢SC6~116~1110~15------
铸 ; ; 铁FC10~15------10~20---

乳化剂型
水溶性切削油
不水溶性切削油

FCD7~127~1210~2010~20---
Cu6~96~117~1210~207~12

不水溶性切削油
(不活性型)
乳化剂型
水溶性切削油
矿油
植物性油

黄铜.黄铜铸物Bs.BsC10~1510~2015~2515~257~12
青铜.青铜铸物PB.PBC6~116~1110~2010~207~12
铝 压 延 材AL10~2010~2015~20---10~20
铝合金铸物AC.ADC10~1510~1515~2010~2010~15
镁合金铸物MC7~127~1210~1510~20---
热硬化性塑  10~20------ 15~25 

 水溶性切削油
喷雾给油式

 空气冷却
干式切削

热可塑性塑 10~20 10~15 10~20 10~20 --- 
        

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条