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1)  CBN quill
CBN砂轮轴
2)  CBN Grinding Wheel
CBN砂轮
1.
Study on the Surface Roughness in the Super High Speed Grinding Process By CBN Grinding Wheel;
CBN砂轮超高速磨削条件下加工表面粗糙度的实验研究
2.
Effect of Li_2O content on properties of CBN grinding wheel vitrified bond;
Li_2O对CBN砂轮陶瓷结合剂性能的影响
3.
Development of Vitrified CBN grinding wheel For Grinding Titanium Alloy;
磨削钛合金用陶瓷CBN砂轮的研制
3)  CBN wheels
CBN砂轮
1.
Experimental Research on Surface Roughness in Grinding with Vitreous Bond CBN Wheels;
陶瓷结合剂CBN砂轮磨削表面粗糙度的试验研究
2.
The preparation and application of vitrified bond CBN wheels for the grinding of fuel ijection nozzles were investioated in this paper.
本文对磨喷油嘴陶瓷结合剂CBN砂轮的制备及应用进行了研究,制定了适宜的陶瓷结合剂CBN砂轮的制备条件。
4)  CBN wheel
CBN砂轮
1.
Dressing CBN Wheel with Cup Wheel Dresser and Its Machining Property;
杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形及磨削
2.
Creep Feed Grinding of Titanium Alloy with Intermittent CBN wheel;
镶块式CBN砂轮缓进给磨削钛合金
3.
The grinding forces in plunge grinding 45 harden steel with vitreous bond CBN wheels have been researched.
本文通过一系列的试验,研究了陶瓷结合剂CBN砂轮外圆切入磨削45淬火钢的磨削力的变化规律,建立了相应磨削力的经验公式,并与普通砂轮磨削作对比。
5)  Slot CBN emery wheel
开槽CBN砂轮
1.
We also study the slot CBN emery wheel,which is a special work electrode required by the technique,and explains its principle for in-process dressing.
主要针对装置中实验研究所需的特殊工作电极——开槽CBN砂轮,论述其在新方法中在线修整的原理及其优越性,并进行了研究设计和分析选择。
6)  CBN cup shaped wheel
CBN杯形砂轮
补充资料:汽车凸轮轴的CBN磨削技术
  CBN砂轮磨削具有高效、高精度、低成本等显著优点,是凸轮轴磨削加工技术发展的必然趋势。依据多年实验研究的结果和相关技术文献,文章指出了国内在将凸轮轴的CBN磨削技术推向市场的过程中主要的制约因素,并提出了积极的建议,以期在凸轮轴加工中广泛采用CBN磨削技术,提高发动机整体的加工技术水平。

    凸轮轴作为发动机的关键零件之一,其加工质量的好坏直接影响发动机的动力特性;同时,凸轮轴又是一种非圆磨削的工件,其加工余量大且材料难磨,对磨削精度和生产效率要求都很高,加工难度比较大。因而,凸轮轴的磨削技术一直是业内人士关注的重点。如何提高磨削效率和加工质量是凸轮轴磨削急需解决的问题,主要应考虑如下几个影响因素:


    ● 机床的特性;


    ● 凸轮轮廓磨削成形的方式;


    ● 砂轮性能和冷却液;


    ● 磨削工艺,包括修整工具及修整工艺。


国内外凸轮轴磨削技术发展现状


    目前,国内多数轿车主机厂的凸轮轴生产线和专业生产凸轮轴的厂家均引进了CBN磨削技术,但仍有很多的载重汽车、柴油机和摩托车发动机的凸轮依然采用传统的刚玉砂轮、靠模仿形的磨削工艺。粗磨工序使用的是国产中低速磨床(35m/s以下),精磨工序部分厂家使用进口磨床,但使用速度均在60m/s以下,修整工具以单点金刚石笔居多,进口磨床和少数国产磨床采用金刚石滚轮修整。这种传统技术给凸轮轴的磨削带来的问题主要体现在如下几个方面:


    ● 凸轮轮廓精度低且难以提高


    采用靠模样板磨削,凸轮轮廓形状误差最小只能控制在±0.03mm范围内,而全数控无靠模磨削则可控制在±0.01mm内。另外,普通磨料砂轮在使用时,外径变化范围大(80~100mm),而砂轮直径每变化1mm就会使凸轮轮廓产生0.007mm的变化,因而难以进一步提高凸轮轮廓精度。


    ● 凸轮表面易产生烧伤、裂纹等缺陷,很难提高生产效率
由于凸轮磨削余量大且材料难磨,普通磨料砂轮的性能很难适应,磨削质量和生产效率两者往往不能兼顾。
 
    ● 综合经济效益不高


    普通磨料砂轮的耐用度和使用寿命低,需频繁修整或更换,使修整工具损耗加快,辅助时间和劳动强度增加,既影响了生产效率,又加大了生产成本。另外,砂轮用量大,其质量波动也影响了磨削工艺的稳定性,又因大量磨削残物的产生,增加了磨削液的过滤清理量,对环境造成一定的污染。


说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条