1) interface instability
界面不稳定性
1.
The interface instability of a flyer driven by one dimensional or by sliding explosive detonation was studied.
计算了在平面一维爆轰驱动和滑移爆轰驱动下飞层的界面不稳定性问题。
2.
For the verification and the validation of MVPPM code, three interface instability experiment models are chosen to simulated, which includes AWE (Atomic Weapons Establishment) shock tube experiment, a jelly experiment model from LLNL(Lawrence Livermore National Laboratory), and a jelly experiment model from National Key Laboratory of Shock Wave and Detonation Physics.
通过与界面不稳定性实验结果的比较,来检验计算方法的正确性,并验证计算程序的有效性。
2) interfacial instability
界面不稳定性
1.
In the numerical simulation of the interfacial instability, the schemes in [1,4～8] were limited problems in one medium with different densities or two media with homologous adiabatic exponent.
在界面不稳定性的数值模拟中 ,以往的方法[1,4～ 8] 局限于密度不同的单种介质或绝热指数相同的两种介质问题 ,在计算绝热指数不同介质间的扰动时 ,界面上的物理量会出现非物理跳动 。
2.
It has two more transportation equations than k ε model so it can better describes compressible turbulent mixing induced by interfacial instability,and it doesnt need initialization.
由于引入湍流质量通量和密度脉动关联量的演化方程，它比一般的ｋ－ε模型能更准确地描述界面不稳定性引起的可压缩湍流混合过程，并且可以不需要人为给定初始湍流场。
3.
, so does the interfacial instability.
2、采用Giesekus粘弹本构方程、针对黏性耗散及界面不稳定性模拟传统共挤出与气辅共挤出中熔体在口模内的流动以及共挤界面情况。
3) interfacial instability
界面不稳定
1.
Mechanism analysis of viscoelastic interfacial instability of polymer multiphase processing;
黏弹性聚合物熔体多相成型界面不稳定的机理分析
2.
Numerical simulation on interfacial instability of polymer multiphase processing;
聚合物多相成型界面不稳定产生机理的数值研究
3.
The influences of polymer rheological parameter and process parameters on interfacial instability of gas-assisted co-extrusion were studied by means of numerical simulation, and the influencing mechanism was disclosed.
提出全新的气辅共挤成型工艺,基于气辅共挤成型特点建立了理论模型,通过数值模拟系统研究聚合物流变性能和工艺参数对气辅共挤成型界面不稳定性的影响规律,揭示其影响机理。
4) Inner surface Rayleigh-Taylor instability
内界面RT不稳定性
5) hydrodynamic surface instability
流体力学界面不稳定性
6) laser ablative interface instability
激光烧蚀界面不稳定性
补充资料：复合材料界面相容性
复合材料界面相容性
interfacial compatibility of composite materials
复合材料界面相容性interfaeial eompatibilityof composite materials增强体和基体构成复合材料界面时，两者之间产生的物理和化学的相容性。包括浸润性、反应性和相互溶解性等。 浸润性对复合材料浸润性的认识可以借鉴比较完善的润湿理论。把不同的液滴与不同的固体表面相接触，液滴将会出现平展地接触固体(良好润湿)或者仍然保持球珠状与半球珠状(不良润湿)(见图)。出现润湿或液体固体良好润湿液体固体液体与固体的 润湿现象 不良润湿不润湿情况取决J固体与液体表面张力(冷v，儿v)的大小和这两个力形成合力的夹角口(润湿角)。一般以夕<90。为润湿，e>90。为不润湿，夕=了为完全润湿，夕=1800为完全不润湿。角度的大小按下式决定，即 cos夕=五迎二二性! 竹v式中他L为固一液界面张力。因此，当人、>他v一凡L时，l>eos夕>0，夕<90。为润湿条件;反之下Lv<帐v一他L时，cos夕<0，夕>900为不润湿。在特殊条件下，帐V=几v，即帐L=0的情况，eos夕=1，口=0。表示液体完全润湿固体。因此，改变复合材料增强体或液态下基体的表面张力，可以改变体系的润湿情况。由于不润湿的体系是不能构成复合材料的，所以有时要通过对增强体进行表面处理的方法来改豹祠湿条件，有时也可以通过改变基体成分来实现(如金属基复合材料中改变基体合金成分)。增强体与基体材料润湿与否可以通过测定润湿角来判断。 此外，液体对固体吸引力的大小，也可以用液体对固体的粘结力Wa来描述。讯为将单位面积的固一液面拉开所需的功。Wa与固体、液体的表面张力和固一液界面张力的关系为 Wa一九A+冷A一九s另外，液体自身也有个结合功Wc反映液体自身的吸引力，即 Wc~2入v只有讯)哄时，才产生润湿行为。 反应性界面反应性取决于增强体与基体构成反应产物的生成自由能△G的大小与符号。如果△G为负值而且较大，则容易发生反应，这是从热力学出发的观点。同时还应该考虑反应动力学的问题，即表面反应活化能要低一些才有利于反应的进行。因此，如果想要使界面发生反应以改善界面粘结状态，则要在增强体化学惰性的表面上引入活性基团(如在碳纤维表面用氧化法形成各种碳一氧基因);反之，如果想避免发生界面化学反应，则要在增强体表面涂以防止反应的惰性隔离层(如对于某些金属基复合材料体系)。 相互溶解性界面上两相的相互溶解在理论上也是取决于某特定条件下两相的混合自由能△Gm的大小与符号。如果△Gm是较大的负值，则两相形成混合后自由能降低了，趋于稳定状态，当然意味着溶解容易进行。某些金属基复合材料体系在一定条件下，界面确实会发生某些溶解行为。复合材料体系的界面相互溶解会增加粘结性，但也会严重损伤增强体，所以原则上应设法避免。 r皂丈、法、
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参考词条