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1) EDM-NC geometry simulation
EDM-NC几何仿真
2) geometry simulation
几何仿真
1.
To established the overall structure of the geometry simulation system,we has conducted the thorough research to the geometry simulation module,including cutting tool entity model,semi-finished materials entity modeling and cutting tool scanning body mo.
建立了几何仿真系统总体结构,对其中的几何仿真模块进行了深入研究,包括刀具实体建模、毛坯实体建模和刀具扫描体建模。
2.
Combining geometry simulation,a method to get the cutting edge elements easily and accurately has been given.
建立了适合任意进给方向的球头铣刀铣削力模型,并将铣削力仿真与几何仿真有机地结合起来,提出了快速准确地提取参与切削的切削微元的方法,并通过切削实验验证了铣削力模型。
3.
Based on NC lathe's research,the article analyses several critical modules of geometry simulation and develops a three-dimensional simulation system with VC++6.
探讨了虚拟制造技术中数控车床几何仿真的几大关键模块;结合计算机图形技术和仿真技术,采用VC++软件实现了一套用于教学的数控车床三维仿真系统。
3) geometric simulation
几何仿真
1.
The realization methods of geometric simulation, collision detection and physical simulation for stretch bending process were presented.
文章运用模块化思想设计了几何仿真和物理仿真集成的数控拉弯机仿真系统 ,提出了拉弯过程几何仿真、碰撞检测及物理仿真的实现方法。
2.
Virtual NC machining process simulation (VNCMPS) is divided into geometric simulation and physical simulation.
虚拟数控加工过程仿真分几何仿真和物理仿真,几何仿真研究成果很多,笔者总结了实现数控加工几何仿真的几种常见方案。
3.
The realizations of geometric simulation command as well as the relevant modeling of physical simulation are implemented through C++ language.
系统在VisualC++平台上进行开发,利用OpenGL技术建立虚拟加工机床数字化模型;用C++语言实现几何仿真指令的建立并完成物理仿真相关的各个数学模型的建立,在虚拟环境下进行数控车削加工的几何仿真及物理仿真,实现产品的虚拟车削制造。
4) geometrical simulation
几何仿真
1.
Introduces the investigation status about numerical control simulation system and the pivotal technology in geometrical simulation,mechanical simulation and image visual technology.
介绍了数控仿真系统的研究现状,仿真系统建立所必须的关键技术,如几何仿真、力学仿真和图像可视化等,并对国内外的研究状况进行了比较,指出国内在数控仿真系统开发方面的成果及存在的不足,最后提出了数控仿真系统的发展趋势。
2.
An algorithm is explored to MEMS process geometrical simulation by setting 3D models top surface solids and heights,which can give a good resolution of definition for the relative position among 3D models carried out in MEMS process geometrical simulation.
针对微机械系统(MEMS)工艺几何仿真提出了一种算法,该算法通过设置实体模型上表面的实体和高度两个属性,解决了MEMS工艺几何仿真中产生的多个实体模型之间相对位置定义的问题。
5) 3D geometry simulation
3D几何仿真
1.
The structure of 3D geometry simulation for NC machining in the isomorphic and isomerous environments was constructed on the basis of network browser.
基于网络浏览器 ,构建了同、异构环境下数控加工 3D几何仿真网络结构·基于Web图形、图像传输机制 ,建立了NC加工仿真Web发布结构·通过仿真与标识实例 ,进一步说明基于Web数控加工 3D几何仿真技术在任意平台及系统环境下 ,可用来验证NC代码的正确性 ,为网络环境下NC加工奠定可靠基
6) NC simulation
NC仿真
补充资料：NC程序仿真与校验
本文应用NC程序仿真校验软件VERICUT，研究了NC程序的仿真技术，分别探讨了手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的校验方法，完成了典型零件手工编写的和由CAD/CAM软件生成的NC程序的切削加工仿真和程序校验。
一、引言
NC程序作为数控加工的信息载体，其正确与否直接影响零件的加工质量。目前实际生产使用的NC程序，在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切，完成NC程序的校验。该方法加工准备周期长，生产成本高，难以实现数控机床的高效率。图形仿真是目前通用的NC校验方法，一般采用离线工作方式，用三维图形直观显示机床、刀具、工件以及辅助设备（机械手等），在计算机上对检验程序进行编译，并驱动图形加工系统进行准实时加工，检查NC代码中的语法和语意错误，实现干涉校验。NC程序仿真能直观安全地模拟、验证、分析切削过程，免去了以往样件生产的样件材料损耗、刀具磨损、机床清理等，从而缩短生产准备周期，降低成本。本文选择了两个典型零件作为研究对象，探讨利用计算机辅助技术生成NC程序，然后进行仿真校验的技术问题。 以Unigraphics NX和VERICUT 5.3为工具。在Unigraphics NX/Modeling模块中做零件和模型造型，用VB和Unigraphics NX/Manufacturing等软件生成NC程序，再用VERICUT 5.3仿真软件实现NC程序仿真校验。 二、NC程序仿真与校验工作流程 VERICUT仿真校验NC程序的工作流程如图1所示。 
图1 VERICUT仿真校验NC程序的工作流程 几乎所有形式的NC程序代码都可以作为VERICUT的输入程序，包括手工编写的纯文本格式的数控加工程序。M＆G代码与APT形式的CL文件一样，都可以被VERICUT直接执行。类似真实加工的是，VERICUT需要刀具轨迹代码，需要对于被加工的原材料的描述，也需要对于切削刀具的描述。验证过程的结果之一是一个加工过的三维实体模型——产品。结果之二是一个报告——包含模拟加工过程所监测到的所有错误信息的日志报告。 三、VERICUT实现NC程序仿真校验的方法和步骤 1. 手工编写的NC程序仿真校验 对于这种情况，这里以一个用VB编写的纯文本数控加工程序为例加以说明。如图2所示的是一个已经粗加工的零件，要对其顶面进行精加工。顶面为一不能用CAD软件完成造型的三维空间曲面，原曲面上相应点的坐标是在三坐标测量机上测量得到的，只能根据这些坐标值进行编程，然后加工出曲面。用VB编写的数控程序有5万多行，程序的校验原先是在数控机床上对样件进行试切完成的，要经历试切→测量→修改程序→再试切的程序校验过程，整个过程既费工又费时，而且效果也不理想。改用VERICUT对NC程序进行仿真和校验，不仅节省时间和降低成本，而且效果很好。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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