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1)  lead bullion system
粗铅系统
1.
The paper introduced the practice in realizing stable and high output continuously by the rational modification of operation and equipment of the lead bullion system in No.
介绍水口山三厂粗铅系统操作和设备的合理改进,实现持续稳产高产的生产实践。
2)  crude benzol system
粗苯系统
1.
The problems existing in the crude benzol system of recovery work shop and experiences and lessons accumulates during improvement are described.
介绍了回收车间粗苯系统出现的问题、改进过程中的经验教训 ,提出今后粗苯系统的改进意见 ,年创经济效益 10 0万元。
2.
The adaptability reform of the crude benzol system is done, and the operation of oil water separator is strengthened, thereby the wash oil consumption in use for every one ton light benzol is decreased from 102kg to 80kg, the annual operation cost is decreased by 400 thousand Yuan.
为此对粗苯系统进行适应性改造 ,并加强油水分离器的操作 ,使每吨轻苯洗油消耗由 10 2 kg降至 80 kg以下 ,降低操作费用 40万元 /a。
3)  Primary crushing system
粗碎系统
4)  rough system
粗系统
5)  lead bullion
粗铅
1.
There is a big problem that too much sulphur is wasted in lead bullion pyro-refining process by adding sulphur directly in northwest metallurgy of lead and zinc factory.
针对西北铅锌厂粗铅火法精炼过程中,直接加单质硫进行除铜而出现硫损过大的问题,对除铜工艺中硫的利用方式进行了研究,提出一种除铜新工艺,即利用硫化铅代替单质硫进行除铜。
2.
Nowadays, most factories decopper by adding S directly in refining lead bullion.
目前,在粗铅火法精炼的除铜工艺中,大多数工厂采用加单质硫除铜,其除铜原理是S和Pb反应首先生成PbS,由于S和Cu的亲合力大于S和Pb的亲合力,PbS又和Cu反应生成的Cu_2S,Cu_2S密度比Pb小而形成浮渣,最后通过撇渣得到精铅。
6)  crude lead
粗铅
1.
This paper introduces the process, equipments and a production example of pyrometallurgical refining of crude lead, and compares the pyrometallurgical refining with electrolytic refining with respect to the advantage and shortcoming.
介绍了粗铅火法精炼的工艺、设备和生产实例,以及火法精炼与电解精炼工艺优缺点对比。
2.
Flame atomic absorption spectrum(FAAS)analysis for iron in crude lead has been studied,and established the instrument condition of FAAS determination for iron.
介绍了粗铅中铁的火焰原子吸收光谱分析方法,确立了火焰原子吸收分析铁的仪器条件。
3.
All kinds of concerned factors in the production of lead sulfate from crude lead and reducing lead are studied in detail.
研究由粗铅、还原铅生产硫酸铅的各种影响因素,包括氧化温度、传热方式、半成品粒度以及洗涤方法等对产品质量的影响,并找出最佳的生产工艺条件。
补充资料:粗锡结晶机除铅铋


粗锡结晶机除铅铋
removal of lead and bismuth from crude tin by crystallizer

eux{j一eJ一ngjr ehuq一onbl粗锡结晶机除铅秘(removal of leada;、d bis-muth from erude tin by erystallizer)利)jJ锡的结晶温度和铅锡(钗锡)共晶熔点的不同,控制合适的温度从粗锡中除铅钞的过程,为锡火法精炼流程的一步作业。结晶法是使粗锡在连续温度梯度加热和冷_一粗_cu一_- 析出晶体连续升温熔成液体和将液体连续 组成(摩尔分数劝/%降温析出晶体,则晶体成分就沿AB线移 ·___10 20 30 4050 6070 8090动,直至B点得到纯锡;而液体的成分将沿 }600.502KL}Bc线移动,最后当温度降至456.3K时,即 “/sr丫令卜~火x。}得到接近共晶点成分含铅38.1%的Pb一sn 芝、7击Pb)1议一~~~~‘二升户岁‘绷缪·968K二元合金。这种二元合金通称为焊锡。 侧丁。卜一多尸一一一一,花不不一-溉甲f一十A一二一二’‘.‘--一’二”一‘‘’一‘几 函_}/钓。功入。“”(压筋3斗}从图2所示的Sn一Bi系相图可以看到, 1/。a_灿)\l在富锡侧形成。固溶体,且在412K有共晶 ““品箭~豪亏弃溉于箭二箭共子溉井资苍飞点,结晶法除秘的原理和除铅的原理相似。 组成(质量分数。)/%结晶机主要由结晶槽,螺旋器和传 动机构组成(图3,另见彩图插页第10页)。 图IP卜sn系相图结晶槽为钢板制的“u”形槽,槽体按温度 递降的要求用电加热器加热。槽体略倾斜, 却作用下,产出晶体和液体,两者逆向运动,晶体中铅槽头有精锡排出口,槽尾设有粗焊锡放出 和钮的含量不断减少,最后产出精锡;而液体中铅和秘管。 的含量不断增加,铅和秘最后集中到液体粗焊锡中。 中国炼锡厂用结晶法除铅、秘有长久的历史。在啼7代冷却:、。州 20世纪40年代先后采用过算锡法和油锅调温结晶约4571<}}i__一’ 法,后因油雾大而停止。195。年改为结晶放液法和溜「入一:.:入廷五二‘上兹三公兰兰生匕洲月} 槽结晶法,但精炼速度慢,劳动强度大。昆明工学院李一呼一仁么U二丫\卜公或浏泣二趁定从全二立匕攀攀鲜 梦庚教授于1955年开始进行螺旋结晶机淞,1966出赢花“。“叭漏藻厂一产橇 年用工业用螺旋结晶机精炼粗锡获得成功,1975年由 云南锡业公司改进为电热连续结晶机,并得到广泛应图3结晶机及其作业示意图 用。 ’工艺结晶机开始作业时,先供电加热,开动螺旋 组成(摩尔分数:)/%器,控制转速。.67一1.sr/min,待各段达到预定温度 。10 2030 40 50 60 70809010。后,即可加入液体粗锡。锡液用喷水冷却结晶,晶体被 573f一一—一,,一,一飞石旅习螺旋器缓慢地移向槽头,同时逐渐升温,在栖头蕴度是 一解芝》L//引505K,产出含铅、秘分别低于0.04%、。.015%的精锡。 。任‘“r\~、、//l}液体不断向下流动,同时逐渐降温,槽尾温度控制在 恻423}\卜-一一一一二立爷‘二一石一一一习}457K左右,产出含铅约32%的粗焊锡。 明}“/21“叹幻99·州.----一__一_-·-一一 ’一373{/--一‘““-一_}1效果结晶机适用于精炼含铅、秘波动范围大的 。一}/‘习粗锡。一般含铅超过15写、含秘在1%以下或铅与秘比 。,。丫l大于6的粗锡都能用结晶机精炼得到合格精锡。根据 sn 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Bi型号不同,每台结晶机每天可处理5~30t粗锡,渣率 组成(质量分数。)/%2%一3%,锡的回收率99·8%,吨粗锡电耗40一 100kw·h。 图Zsn一Bi系相图结晶机具有设备简单、生产效率高、锡的回收率高 和不加任何试剂等优点,不仅中国炼锡厂广泛使用,而 原理结晶法以Pb一sn和Sn一Bi系相图为基础。且已出口到巴西、英国、泰国、马来西亚、玻利维亚和 由图1所示的Pb一Sn系相图可知,在456一505K温度荷兰等国,被认为是当前最好的精炼除铅、秘的方法。 范围内,当富锡侧(含Pbo%一38%)任一成分的合金参考书目 x温度下降到液相线Bc以下,就会析出一部分晶体云南锡业公司,昆明工学院《锡冶金》编写组,锡冶金, (俘一sn固溶体),其含铅量比原来低,而液体的含铅量冶金工业出版社,北京,1977。 、则比原来高。如果使析出的晶体和液体即时分离,并将P.A.wright,Extraetiv。Metazlurgy。f Tin,Elsevier, 77
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参考词条