1) anodic indirect electro oxidation
阳极间接电氧化
2) anode indirect oxidation
电解-阳极间接氧化
3) electrolysis anode indirect oxidation
电解阳极间接氧化
4) cathodic indirect electro oxidation
阴极间接电氧化
1.
The development of cathodic indirect electro oxidation were reviewed and some factors including cathodic reduction、electrode、concentration of oxygen gas、 mediators、pared electrosynthesis affecting the development were introduced.
简要综述了阴极间接电氧化研究状况后 ,提出了影响阴极间接电氧化合成有机物发展的几个因素 :电还原后具有氧化性、电极、氧气在电解质中的溶解度、媒质、成对电解技术等。
2.
The development of cathodic indirect electro oxidation with WO 2- 4/WO 2- 5、VO(acac) 2OOH/VO(acac) 2 were reviewd.
综述了应用钨酸盐 /过钨酸盐媒质和VO(acac) 2 OOH/VO(acac) 2 媒质在阴极间接电氧化合成有机物的最新成果 ,并对阴极间接电氧化的电极和媒质开发、成对电合成技术等研究进行了展望。
3.
The development of indirect electro oxidation,particularly cathodic indirect electro oxidation,was reviewed.
阴极间接电氧化 ,重点介绍以WO52 -/WO4 2 -和VO(acac) 2 OOH/VO(acac) 2为电解媒质的研究结果。
5) electrochemical anodic oxidation
电化学阳极氧化
1.
High-density,well-ordered and uniform titanium oxide nanotube arrays were prepared by electrochemical anodic oxidation.
采用电化学阳极氧化法在钛基体上制得了高度致密的、有序的、均匀的TiO2纳米管阵列。
2.
The Pt-TiO_2 nanotubes electrode consisting of Pt nanoparticles dispersed over a nanotubular TiO_2 was prepared using the method of electrochemical anodic oxidation followed by cathodic reduction.
采用电化学阳极氧化-阴极还原法制备Pt-TiO2纳米管电极。
6) anodic oxidation voltage
阳极氧化电压
1.
5 eV,and the optical constants of the AAO films depended strongly on the anodic oxidation voltage,an important technol.
5eV)半导体的光学特性 ,且其光学常数与制样中的重要工艺参数阳极氧化电压有显著的相关性 ,即随阳极氧化电压的增加 ,AAO薄膜的厚度、折射率和光学能隙变大 ,消光系数减小 。
补充资料：不溶阳极电积法
不溶阳极电积法
insoluble anode electrolytic process
burong yangJI dlonjlfo不溶阳极电积法(insoluble anode eleetrolyt-ic Process)化学选矿中一种浸出液处理工艺。也被视为一种化学冶金方法，又称不溶阳极电解法。即在电解作业条件下，阳极不溶解，只使电解液中欲提取的金属离子不断地沉积在阴极上的过程，此过程直至电解液中欲提取金属离子浓度降至电解作业无法正常进行时为止。该工艺常用于从含欲提取金属离子的溶液中直接电解提取金属组分。如从水溶液中电解沉积大多数的重有色金属(铜、铅、锌、锡、锡、钻、镍等)和贵金属(金、银等)及铁。但轻金属、碱金属、碱土金属和多数稀有金属无法从水溶液中电解沉积，只能采用熔盐电解法制取。 阴极电解时，析出电位愈高的金属阳离子愈易在阴极还原析出，析出电位愈低的金属阳离子愈难在阴极还原析出。金属阳离子的析出电位与阴极的标准电极电位、金属及金属阳离子的浓度和阴极过程的超电位有关，其值随超电位的增大而减小，而随金属阳离子浓度的减小而减小。因此，不溶阳极电积时，一般选用欲提取金属的纯金属板作阴极，使析出欲提取金属组分的超电位接近于零，以提高欲提取金属离子的阴极析出电位。在某一电积条件下，不溶阳极电积只能进行至溶液中的欲提取金属离子浓度降至某值时为止，因该金属离子的阴极析出电位随其浓度的降低而降低，降至某值时，析出电位与其相近的杂质组分将与欲提取金属离子一起在阴极析出，使阴极产物达不到所需的纯度。不溶阳极电积时，欲提取金属离子的阴极析出电位应高于氢离子的析出电位，因为阴极析氢不仅降低电能效率，甚至可使目的金属组分无法在阴极析出。因此，不溶阳极电积时，为防止阴极析氢，一般选用氢的超电位高的目的金属的纯金属板作阴极材料。 阳极电解时，溶解电位愈低的阳极愈易氧化溶解。阳极的溶解电位与阳极的标准电极电位、金属及金属离子的浓度和阳极过程的超电位有关，其值随超电位和金属离子浓度的增大而增大，只有阳极的溶解电位大于阴离子在阳极被氧化析出气体的析出电位时，阳极才不会溶解，阳极反应为阴离子被氧化而在阳极放出氧气(或氯气)。因此，不溶阳极电积时，宜选用氧的超电位较小而其溶解电位较高的金属材料作阳极，使阳极析出气体的析出电位低于阳极的溶解电位。生产中常用铅板、石墨板等作不溶阳极电积时的阳极。 效率度量不溶阳极电积过程的效率常用电流效率及电能效率进行度量。电积过程的电流效率及电能效率除与阴极及阳极的材质有关外，还与电解液组成、槽电压、阴极电流密度、极间距、电解液循环速度、电解液温度、添加剂的类型及用量等因素有关，一般通过试验确定其适宜值。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条