2) environmental protection dredging
环保疏浚
1.
Technical demands of environmental protection dredging and design of environmental protection cutters;
环保疏浚的技术要求与环保绞刀的设计
2.
Application of 3-D terrain simulation technology in environmental protection dredging engineering;
三维地形仿真技术在环保疏浚工程中的应用
3) environmental dredging
环保疏浚
1.
Researching on serialized technologies of environmental dredging and demonstration projects;
环保疏浚系列化技术研究与工程示范
2.
The research of environmental dredging and ecological restoration to high pollution surface water;
重污染水体底泥环保疏浚与生态重建技术研究
3.
Experimental study on environmental dredging of a city river;
城市河道环保疏浚的试验研究
4) dredging technology
疏浚技术
1.
The paper briefs on the characteristics and range of environmental dredging and the state-of-the-art of environmental dredging technology both at home and abroad.
介绍了环保疏浚的特点及工程内容、国内外环保疏浚技术概况,并提出了在我国如何实施环保疏浚工程。
5) environmental sludge dredging
底泥环保疏浚
1.
However,there are widespread disputes on the effects of environmental sludge dredging.
底泥环保疏浚是控制湖泊富营养化的重要措施,然而,对于底泥环保疏浚的效果却存在着较大的争论。
6) sidecasting dredging technique
边抛疏浚技术
补充资料：纺织印染工业环保技术概要
一、基本情况
（1）行业概况
据1995年的全国统计，我国纺织印染行业共有约54000家生产企业，占全国企业总数的9.8 %，其中90％为中小型企业。行业职工总数1263万人，全行业总产值6000亿元，上缴利税245亿元。1995年我国生产了270万吨纤维，相当于500万吨纱。我国是最重要的纤维、纺织生产和出口国之一。
（2）主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称“棉、麻、丝、毛”，另外还有一些化学纤维（人造纤维和各种合成纤维），其中棉花占80％，羊毛和丝纤维占15%，其他纤维占5%。目前我国的纺织工业就其原料及其产品总量看，均以棉纺织及棉印染产品为主。由于我国天然原料不能满足要求，纺织工业在原料政策上提出大力发展化纤工业，化纤原料（生产混纺产品）在纺织品中的比例将有一定的提高。
（3）技术、装备水平
我国大中型纺织印染企业的生产工艺达到国外七十年代末、八十年代初的水平，少数企业达到九十年代水平；大量的乡镇企业相当于我国六十年代末水平，少数达到八十年代水平。大中型企业的生产装备水平大多为国际七、八十年代水平，个别设备达到九十年代水平。自动控制设备和人工辅助控制设备分别占10％和80％。大多数中小企业每5-10年进行一次设备更新。
在国有大中型企业中，技术人员占总数15~20%左右，技术工人占总人数的80%以上。而小型企业（包括乡镇企业）的技术人员仅占企业总人数的2~5%，技术工人占总人数30~50%。
就纺织产品生产全过程而言，以单位产品计算我国能源和资源消耗比发达国家（美国、日本等）高1~2倍，而劳动生产率仅为国外的1/3~1/8，差距极为明显，对环境无害化技术存在巨大需 求。
（4）经济状况和市场前景
我国的纺织工业目前面临严重的挑战。纺织工业（包括印染行业）是传统的产业部门，近10多年来随着乡镇企业的兴起获得较大发展。但进入八十年代末以后，纺织工业在适应市场需求方面遇到很大障碍，中低档、重复产品过多，设备加工能力大于实际生产能力，实际生产能力大于市场销售能力，因此，出现严重的产品积压、市场削价销售的恶性竞争，行业亏损严重，行业的经济状况令人忧虑。
进入九十年代后，国家提出“限产压锭”、“减人增效”的方针，对纺织工业进行重大改组，使其满足市场对产品的小批量，多品种的要求，积极调整企业规模结构，使其达到规模效益，从而降低消耗，提高效益。总的来说，纺织行业经济困境的解决将主要依靠对自身生产结构的调整。
（1）行业概况
据1995年的全国统计，我国纺织印染行业共有约54000家生产企业，占全国企业总数的9.8 %，其中90％为中小型企业。行业职工总数1263万人，全行业总产值6000亿元，上缴利税245亿元。1995年我国生产了270万吨纤维，相当于500万吨纱。我国是最重要的纤维、纺织生产和出口国之一。
（2）主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是各种天然纤维，如棉花、羊毛、黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称“棉、麻、丝、毛”，另外还有一些化学纤维（人造纤维和各种合成纤维），其中棉花占80％，羊毛和丝纤维占15%，其他纤维占5%。目前我国的纺织工业就其原料及其产品总量看，均以棉纺织及棉印染产品为主。由于我国天然原料不能满足要求，纺织工业在原料政策上提出大力发展化纤工业，化纤原料（生产混纺产品）在纺织品中的比例将有一定的提高。
（3）技术、装备水平
我国大中型纺织印染企业的生产工艺达到国外七十年代末、八十年代初的水平，少数企业达到九十年代水平；大量的乡镇企业相当于我国六十年代末水平，少数达到八十年代水平。大中型企业的生产装备水平大多为国际七、八十年代水平，个别设备达到九十年代水平。自动控制设备和人工辅助控制设备分别占10％和80％。大多数中小企业每5-10年进行一次设备更新。
在国有大中型企业中，技术人员占总数15~20%左右，技术工人占总人数的80%以上。而小型企业（包括乡镇企业）的技术人员仅占企业总人数的2~5%，技术工人占总人数30~50%。
就纺织产品生产全过程而言，以单位产品计算我国能源和资源消耗比发达国家（美国、日本等）高1~2倍，而劳动生产率仅为国外的1/3~1/8，差距极为明显，对环境无害化技术存在巨大需 求。
（4）经济状况和市场前景
我国的纺织工业目前面临严重的挑战。纺织工业（包括印染行业）是传统的产业部门，近10多年来随着乡镇企业的兴起获得较大发展。但进入八十年代末以后，纺织工业在适应市场需求方面遇到很大障碍，中低档、重复产品过多，设备加工能力大于实际生产能力，实际生产能力大于市场销售能力，因此，出现严重的产品积压、市场削价销售的恶性竞争，行业亏损严重，行业的经济状况令人忧虑。
进入九十年代后，国家提出“限产压锭”、“减人增效”的方针，对纺织工业进行重大改组，使其满足市场对产品的小批量，多品种的要求，积极调整企业规模结构，使其达到规模效益，从而降低消耗，提高效益。总的来说，纺织行业经济困境的解决将主要依靠对自身生产结构的调整。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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