1) EDM
电火花放电加工
1.
The experimental research of EDM process of conductive engeering ceramics using a special power supply by controlling pulse discharging energy, is discussed.
通过专用脉冲电源脉冲放电能量的控制 ,进行了导电性工程陶瓷材料的电火花放电加工试验研究。
2) electrical discharge machining
放电极加工;火花电蚀法
3) EDM
电火花加工
1.
The Status Detect of EDM Based on Labivew Software;
基于Labview软件的电火花加工放电状态检测
2.
Electroforming of the Tool Electrode in EDM of the Integral Impeller;
整体叶轮电火花加工电极的成形电铸
3.
A New Design Conception to High-efficiency and Energy-saving EDM Pulse Power Supply;
一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究
4) electrical discharge machining(EDM)
电火花加工
1.
The dimensional accuracy of electrical discharge machining(EDM) is greatly influenced by the overcut resulting from the discharge gap and electrode wear.
电火花加工工件的尺寸精度受过切量影响,而过切量的大小主要取决于放电间隙和电机损耗。
2.
A novel micro electrical discharge machining(EDM) method is described.
论述了一种新的微细电火花加工方法。
3.
To research mechanism in electrical discharge machining(EDM) of insulating materials,the experimental researches were done in EDM of insulating ceramics Si3N4 by using assisting electrode method.
采用辅助电极法,对绝缘性陶瓷材料Si3N4的电火花加工进行了实验研究。
5) Electrical discharge machining
电火花加工
1.
Determination of the optimal machining conditions in electrical discharge machining;
电火花加工中最优加工条件的确定
2.
A theoretical model of temperature for Al2O3 ceramics during electrical discharge machining(EDM) was established.
建立了Al2O3陶瓷电火花加工过程中温度场的数学模型,并基于有限元理论,利用工程数值模拟软件ANSYS对Al2O3陶瓷电火花加工的温度场分布进行了模拟,对加工后放电坑的深度和宽度进行了预测。
3.
The chief machining methods of PCD material which is being studied or have been used is presented,which is grinding,lapping,electrical discharge machining,laser processing,chemical processing,ultrasonic machining and combined machining.
介绍了国内外正在研究和已经应用的聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、研磨加工、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工和复合加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析。
6) Electric discharge machining
电火花加工
1.
An intelligent control algorithm for electric discharge machining;
电火花加工智能控制算法研究
2.
Disturbance factors analysis of electric discharge machining;
影响电火花加工进程的因素分析
3.
Study on method of processing Solid turbine with electric discharge machining;
整体涡轮电火花加工方法的研究
补充资料：石墨电火花放电加工技术的黑色动力
作为模具领域内广泛应用的工业技术，电火花放电加工（EDM）始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量，电极的重要性是一个长期被讨论的话题。而在节能成为热点话题的今天，越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花放电加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势：如何能够应用有限的资源提高产值？如何能在同等情况下节省时间、费用与能源？
石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命？
其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。
其二，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
其三，石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今，大多数塑胶制品的模具采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和火花机放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。
石墨电极何以能够替代铜电极，出色地完成使命？
其一，模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。
其二，石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
其三，石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今，大多数塑胶制品的模具采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和火花机放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条