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1)  leg end crack
腿端裂纹
1.
By analyzing the production process of angle steel produced by conticasting strand once, in this paper, the authors find out the main reasons for leg end crack in the production process of angle steel and present several feasible solutions.
本文通过连铸坯一火成材生产角钢生产过程分析 ,找出了角钢产生腿端裂纹的主要原因 ,并提出了几种切实可行的解决办法 。
2)  To Study Leg End Crack of Angle Steel
角钢腿端裂纹研究
3)  end surface crack
端面裂纹
1.
Using macroscopic, microscopic examination method, the end surface crack of V section guide rail was analysed.
用宏观、微观检验的方法,对V型钢导轨端面裂纹产生的原因进行分析。
4)  crack tip
裂纹尖端
1.
Damage analysis of crack tip zone in metal sheets;
金属板材中裂纹尖端区的损伤分析
2.
Research of crack tip damage for metals material;
金属材料裂纹尖端损伤研究
3.
The electromagnetic stress on the crack tip in metal plate with strong current;
导电薄板内裂纹尖端区域的电磁应力
5)  endness crack
终端裂纹
1.
The author introduces the base status of containment steel liner of Pakistan Chashma nuclear power plant C-2 project,discussses how to avoid the endness crack in the welding joints,as well as how to get along with the three-parameter of SAW,which is a good way to eliminate thinner width & higher reinforcement.
介绍了巴基斯坦恰希玛核电C-2工程安全壳钢衬里筒体的基本状况,论述了SAW焊接方法防止产生终端裂纹的方法,指出理顺主要工艺参数的匹配关系是消除焊缝宽度窄而余高大的基本控制方法,正确选择焊剂的颗粒度,并合理回收使用焊剂是减小气孔及焊缝表面压气、凹坑缺陷的重要途径,通过二次切割可减小翘曲等波浪变形现象。
6)  crack on end side
端部裂纹
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一般可根据下面的特征来区分。


淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约在250℃以下。在这样的低温下,即使产生了裂纹,裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以,有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。


如果裂纹在淬火前已经存在,又不与表面相通,这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳,但裂纹的线条显得柔软,尾端圆秃,也容易与淬火裂纹的线条刚健有力,尾端尖细的特征区别开来。


三、实例分析


实例一:


40Cr钢制成的转子轴,经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象,经金相检验,裂纹两侧存在脱碳层,而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒,其晶界与裂纹大致垂直。结论:裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。


当工件在锻造过程中形成裂纹时,淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行,裂纹两侧的碳含量降低,铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后,便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降,也是由裂纹的开口部位向内部发展,因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件,故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。


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