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1)  regrinding precision
重磨精度
1.
The optimal way is used to determine the regrinding parameters to control tooth form error and to increase the regrinding precision and useful life of hab.
非零前角滚刀按常规方法重磨产生较大齿形误差,本文根据重磨齿形误差变化规律,用优化方法确定滚刀重磨参数,控制误差,提高滚刀重磨精度,增加滚刀的精度寿命。
2)  tooth grinding precision
磨齿精度
1.
A investigation of using holding devices with liquid plastics to advance tooth grinding precision;
利用液性塑料夹具提高磨齿精度的探讨
3)  grinding precision
磨削精度
1.
in this paper the original cooling system,including the cooling time,the arrange and angle of spry,the specifications of the spry,grinding shape of rolls,thermal crown and the control of grinding precision,the cooling flow were analyzed.
本文从轧辊下机后冷却时间、轧辊辊型、热膨胀及磨削精度控制、冷却床冷却水量、冷却水嘴布置及角度、水嘴口径尺寸、轧辊在冷床上的摆放位置等方面对梅钢原有的轧辊冷工艺度进行了分析,在此基础上优化了原有的轧辊强制冷却工艺,建立了比较健全的轧辊下机冷却工艺制度。
4)  Severe tooth wear
重度磨耗
1.
Methods 29 patients with severe tooth wear were selected and divided into two groups: GroupⅠwith complete posterior tooth support(15 cases) and group Ⅱ with one-side or both side posterior support lost(14 cases).
目的探讨咬合重建修复对不同类型的牙齿重度磨耗患者咀嚼运动模式的影响。
5)  severe dental attrition
重度磨耗
1.
Experiences of precision attachments prostheses in the reconstraction and restoration of occlusion of dentition defect accompanied with severe dental attrition;
精密附着体修复在牙列缺损伴重度磨耗咬重建中的应用体会
2.
teeth with severe dental attrition.
目的:探讨插销式分体桩桩冠修复重度磨耗后牙的制作方法及临床应用效果。
6)  high precision grinding
高精度磨削
1.
Using the transducer to regulate the grinding speed,by combining with robotic scanning and the control of feeding speed of workpiece,the task of high precision grinding could be nicely accomplished,thus enhanced the machining accuracy and manufacture effic.
使用导轨滑块机构解耦出磨削压力,借助气动比例减压阀,以及力传感器实现磨削力的控制,用变频器调节磨削速度,结合机器人扫描和工件进给速度的控制,能够很好地完成高精度磨削加工,提高了产品的加工精度和生产效率。
补充资料:螺纹参数的精度与经济精度的分别
螺纹参数的精度与经济精度的分别

    螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗?


 


零件的参数有精度与经济精度的概念,螺纹作为零件的一种,其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别,知道哪个参数在标准中是“精度”的意义,哪个参数是“经济精度”的意义,对认识现时螺纹精度存在的问题,通过设计的改进,有效提高螺纹的精度,生产各种“高精度螺纹”,具有重大的指导意义。

    1.零件参数的精度与经济精度的概念

    让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。

    《GB1800 公差与配合》标准,对“精度”有准确的定义。在机械制造中,我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度,也就是我们平常所见所说的公差,这个精度高低(公差的大小),是国际标准公差(IT)的大小排定的。

    那么,“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明,在其它的资料中,也很少有表述。

    “经济精度”其实是一个“实践的概念”,所谓“实践的概念”,是一种“可变的”内在关系。

    这话怎么解?如我们现在的普通车床,它加工零件的精度可达IT6级,磨床,可达IT4级。这个“级数”,既是就机床的精度,也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说,用这种机床生产加工零件,实现或达到上述的精度是正常的精度,是客观的精度,是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面,这种“经济精度”也是可变的,如几十年后,我们制造车床的精度水平提高了,这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时,则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。

    这段话,说得虽不很清楚,但实践中我们的设计人员会自如地做到:当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时,他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度,否则,我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了,因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。

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