1) weld layer
焊层
1.
Analysing the turney of the thermal spraying layer and the thermal spraying weld layer for the axle,the article studies from the three ways including with the adjustment for the tools and the choice for the brand and the geometry parameter of the cutting tool, and improved the turney , practical usefulness in production.
本文针对轴类热喷涂焊层中喷涂层、喷焊层的车削加工工艺进行分析 ,从设备调整、刀具牌号选择、刀具几何参数选择三个方面进行研究 ,对加工工艺进行改进 ,在实际生产中具有一定的价
2) build up sequence
焊层施焊顺
3) hardfacing layer
堆焊层
1.
Application of artificial neural network technology to predicting chemical composition of cast steel hardfacing layer;
铸钢件耐磨堆焊层人工神经网络成分预测
2.
The effect of heating temperature and thermal-cold recycle times on the hardness of mult-elemental Fe-based hardfacing layer was studied.
研究了热循环温度和循环次数对多元合金铁基堆焊层硬度的影响。
3.
The effect regularity of different carbon contents on the post-weld hardness and aging hardness and microstructures of hardfacing layer of coated electrode with C Cr Mo W V Nb alloy system are systematically explored.
系统地探讨了不同碳含量对 C- Cr- Mo- W- V- Nb合金系堆焊焊条堆焊层焊态下和时效处理后的硬度及组织的影响规律。
4) surfacing layer
堆焊层
1.
Study of surfacing layer thickness for valve seat;
阀门密封面堆焊层厚度的研究
2.
Under 900℃,heat treatment of different heat preservation time on duplex stainless steel surfacing layer was carried on,and different content ofσ-phase was created.
对双相不锈钢堆焊层进行900℃下不同保温时间的热处理,使其产生不同σ相含量的组织。
3.
The microstructure,hardness and wear resistance of high carbon and chromium content surfacing layer heat-treaded by different process were investigated in this paper.
研究了高碳高铬铸铁型硬质合金堆焊层在不同热处理工艺条件下的组织、硬度与耐磨性。
6) weld overlay cladding
堆焊层
1.
Effect of hydrogen on mechanical properties and failure morphology for stainless steel weld overlay cladding;
氢对不锈钢堆焊层的力学性能和断裂形貌的影响
2.
The characteristics of hydrogen damages for hydrogenation reactor wall-materials,which include the structure material of 2(1/4)Cr-1Mo and the weld overlay cladding of 309L and 347L,in original and hydrogen charged had been investigated.
研究了在模拟加氢反应器工况条件下 ,国产加氢反应器壁材料 [2 (1/ 4 )Cr - 1Mo及其上的 30 9L和 347L不锈钢堆焊层 ]的氢损伤特性 。
补充资料：激光焊与氩弧焊的修模具的区别
激光焊与握弧焊是常用的模具修复的两种方法。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
氩弧焊
氩弧焊是电弧焊的一种，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前氩弧焊是常用的方法，可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影响面积大、焊点大等缺点，目前在精密模具修补方面已逐步补激光焊所代替。
激光焊
激光焊是高能束焊的一种，激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。 激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。
修复模具时的主要区别
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形，激光焊焊缝的特点是热影响区范围小，焊缝较窄,焊缝冷却速快、，焊缝金属性能变化小，焊缝较硬。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接，其对质量控制的要求非常严格，而且工件的修复周期必须越短越好。 传统的氩焊发热影响区大，对焊接周边造成下塌，变形等几率非常高，对于精度要求高，焊接面积大的模具，必须经过加温预热，在特定温度下进行焊接，还要自然降温进行退火处理，如此折腾下来费用和时间都不能为用户所接受；而冷焊又存在焊接不牢固和脱落等缺陷。而激光焊没有氩焊和冷焊这些不足，因此逐渐被广泛应用。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条