1) Rapid Tooling
快速制模
1.
Consideration on Applying Rapid Tooling Technology in Railway Equipment Manufacture and the Thoughts on the Corresponding Standardization;
铁路装备制造应用快速制模技术及其标准化的思考
2.
3-D profile measurement for plasma spray rapid tooling visualization system;
面向等离子熔射快速制模可视化系统的三维形状检测技术
3.
A new rapid tooling method for ceramic sanitary applianc e based on CAD/CAE/CAM technology was introduced.
介绍一种基于CAD/CAE/CAM技术的卫生洁具的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上,采用专业的流体分析软件对其进行冲水性能分析,开发了基于UG的专用的卫生洁具模具设计软件。
2) rapid molding
快速制模
1.
The rapid molding technique of metal model applying rapid forming and electric arc jet coating is introduced,key steps of this technique are analysed.
介绍了采用快速成型技术和电弧喷镀技术快速制作金属模具的工艺过程,对其中的关键工序进行了分析,对快速制模方法的优缺点进行了阐述。
2.
This paper introduces several kinds of rapid molding methods that have been studied and developed.
本文介绍了已研究开发并得到应用的快速制模方
3) rapid manufacturing of the tooling and elements
快速制造与制模
4) RP(rapid prototyping)/RT(rapid tooling)
快速原形/快速制模
1.
Rapid low cost development approach was provided based on two-phase flow(water and solid) simulation integrated RP(rapid prototyping)/RT(rapid tooling) technology,assistant design and development of new type emitter,contract to traditional development method,not only guaranteed emitter the high anti-clogged performance,but also its development costs and the cycle are lower of over 70 %.
提出了一种基于两相流(水和固相物)数值模拟并结合快速原形/快速制模(RP/RT)技术的滴灌灌水器快速低成本开发方法,辅助新型灌水器设计与开发。
6) rapid die manufacturing
快速模具制造
1.
The application in rapid die manufacturing was discussed as well.
介绍了分段沉积/雕铣成型工艺的原理、装置和软件,探讨了该工艺在快速模具制造中的应用。
补充资料：快速制模技术
快速制模技术种类
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。
目前，在实际中应用的快速制模技术，主要有以下几种：
1．基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
2．采用高速切削加工模具。目前，在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1．5～2．5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，省却了大量修磨抛光时间。
3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O－3O万次。
4．采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技术。如：环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具，我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂发泡生产，目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用，可以有效简化模具结构，改善冲压工艺性能。
快速制模技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术。这种技术的特点是：制模周期短、工艺简单、易于推广、制模成本低、精度和寿命能满足某种特定的功能需要，综合经济效益良好。特别适用于新产品开发试制、工艺验证和功能验证以及多品种小批量生产。
由于市场竞争的日益激烈，产品更新换代的速度不断加快，多品种小批量将成为制造业的重要生产方式，在这种情况下，制造业对产品原型的快速制造和模具的快速制造提出了强烈的要求。因此，快速制模技术呈现生机勃勃的发展趋势。
目前，在实际中应用的快速制模技术，主要有以下几种：
1．基于快速原型技术的制模方法。这种方法是基于新颖的离散／堆积（即材料累加）成型思想，利用立体光固化、叠层实体制、激光选区烧结、三维打印、熔融沉积成型等不同方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。这种方法，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短等特点。
2．采用高速切削加工模具。目前，在生产中广泛应用的高速切削机床转速在每分钟1．5～2．5万转左右。利用高速切削可以使加工效率提高10倍以上，可大大缩短制模时间。经高速切削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，省却了大量修磨抛光时间。
3.采用铝合金材料制造塑料模。铝合金材料以其重量轻、切削性能好、导热导电率高等优良性能，近年来在塑料模的制造中得到了越来越多的应用。使用铝合金材料制作模具，可在缩短制模周期和降低成本方面取得良好的效果。国外已有专门的厂家生产用于塑料模的铝合金材料。用铝合金制造的塑料模，使用寿命可达十万次，如果型腔表面进行化学处理，使用寿命可达2O－3O万次。
4．采用锌基低熔点含金制造模具。用低熔点合金制作模具，具有成本低、制模周期短等优点，这种制模方法已有多年的历史了，至今仍在快速制模技术中发挥着重要作用。特别是这种制模方法与快速原型技术相结合，使用效果十分显著。采用低熔点合金的快速制模方法，特别适用于大型覆盖件模具和大型吹塑、吸塑模具的快速制造。用于覆盖件模具时，一是可以快速生产出样品；二是为正式的硬模制作实验，可以避免造成难以弥补的缺陷。利用低熔点合金制作的吸塑、吹塑模具，使用寿命可达5万件。这种制模方法的另一个优点是模具报废后材料可以熔化重用。
5．其他快速成形制模技术。如：环氧树脂模具、喷涂成形模具、氮气缸等。环氧树脂镶钢模具用于汽车覆盖件模具，我国汽车行业已有应用。热喷涂方法制造模具型腔，主要用于聚氨脂发泡生产，目前已在聚氨脂行业广泛应用。氮气缸在冲压模具上应用，可以有效简化模具结构，改善冲压工艺性能。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条