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1)  little scale ammonia plant
小合成氨
1.
The discuss of the main influence factors on the ammonia capacity in the little scale ammonia plant;
浅析影响小合成氨产量的主要因素
2)  Snuff ammonia plant
小合成氨厂
3)  small and medium ammonia synthesis plant
中小型合成氨厂
4)  ammonia [英][ə'məʊniə]  [美][ə'monɪə]
合成氨
1.
Advanced and Energy-saving Ratio Control Strategy in Mass Synthetic Ammonia Unit;
大型合成氨装置中的先进节能比值控制策略
2.
Caculation of available energy of the low temperature flue gas in the primary reformer of ammonia;
合成氨一段炉低温烟道气的有效能计算
3.
A secondary development of ammonia process on line simulation system;
合成氨装置在线模拟系统软件的二次开发
5)  ammonia synthesis
氨合成
1.
Study on impregnation mechanism and condition of Ru/AC ammonia synthesis catalyst;
活性炭负载钌基氨合成催化剂浸渍机理及条件研究
2.
Evaluation of iron catalyst coupled with ruthenium tandem catalyst in ammonia synthesis;
氨合成铁、钌催化剂联用工艺
3.
Study on the preparation of magnesia-active carbon supported ruthenium-based catalysts for ammonia synthesis;
以MgO-AC为载体的钌基氨合成催化剂的制备研究
6)  ammonia synthesis
合成氨
1.
Process conditions for methanolization and methanation purification of ammonia synthesis feed gas;
合成氨原料气双甲(醇烷化)精制工艺条件的讨论
2.
Modification of cooling water process in ammonia synthesis;
合成氨生产中冷却水流程的改造
3.
Wustite as new precursor of industrial ammonia synthesis catalysts;
合成氨工业催化剂的一种新型前躯体—维氏体
补充资料:合成氨工业
      基本无机化工之一。氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。从氨可加工成硝酸,现代化学工业中,常将硝酸生产归属于合成氨工业范畴。合成氨工业在20世纪初期形成,开始用氨作火炸药工业的原料,为战争服务;第一次世界大战结束后,转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展,对氨的需要量日益增长。50年代后氨的原料构成发生重大变化,近30年来合成氨工业发展很快。
  
  世界合成氨工业概况  ①生产能力和产量。合成氨是化学工业中产量很大的化工产品。1982年,世界合成氨的生产能力为125Mt氨,但因原料供应、市场需求的变化,合成氨的产量远比生产能力要低。近年,合成氨产量以苏联、中国、美国、印度等十国最高,占世界总产量的一半以上(表1)。②消费和用途。合成氨主要消费部门为化肥工业,用于其他领域的(主要是高分子化工、火炸药工业等)非化肥用氨,统称为工业用氨。目前,合成氨年总消费量(以N计)约为78.2Mt,其中工业用氨量约为10Mt,约占总氨消费量的12%。③原料。合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等。1981年,世界以天然气制氨的比例约占71%,苏联为92.2%、美国为96%、荷兰为100%;中国仍以煤、焦炭为主要原料制氨,天然气制氨仅占20%。70年代原油涨价后,一些采用石脑油为原料的合成氨老厂改用天然气,新建厂绝大部分采用天然气作原料。④生产方法。生产合成氨的方法主要区别在原料气的制造,其中最广泛采用的为蒸汽转化法和部分氧化法(见合成氨原料气)。
  
  特点  ①农业对化肥的需求是合成氨工业发展的持久推动力。世界人口不断增长给粮食供应带来压力,而施用化学肥料是农业增产的有效途径。氨水(即氨的水溶液)和液氨体本身就是一种氮肥;农业上广泛采用的尿素、硝酸铵、硫酸铵等固体氮肥,和磷酸铵、硝酸磷肥等复合肥料,都是以合成氨加工生产为主。②与能源工业关系密切。合成氨生产通常以各种燃料为原料,同时生产过程还需燃料供给能量,因此,合成氨是一种消耗大量能源的化工产品。每吨液氨的理论能耗为 21.28GJ,实际能耗远比理论能耗多,随着原料、工厂规模、流程与管理水平不同而有差异。日产 1000t氨的大型合成氨装置生产液氨的实际能耗约为理论能耗的两倍(表2)。③工艺复杂、技术密集。氨合成是在高压高温和催化剂存在下进行的,为气固相催化反应过程。由于氨合成催化剂(见无机化工催化剂)很易受硫的化合物、碳的氧化物和水蒸气毒害(见催化剂中毒),而从各种燃料制取的原料气中都含有不同数量的这些物质,故在原料气送往氨合成前,需将有害物质除去。因此合成氨生产总流程长,工艺也比较复杂,根据不同原料及不同的净化方法而有多种流程(见氨)。
  
  发展趋势  ①原料路线的变化方向。从世界燃料储量来看,煤的储量约为石油、天然气总和的10倍,自从70年代中东石油涨价后,从煤制氨路线重新受到重视,但因以天然气为原料的合成氨装置投资低、能耗低、成本低的缘故,预计到20世纪末,世界大多数合成氨厂仍将以气体燃料为主要原料。②节能和降耗。合成氨成本中能源费用占较大比重,合成氨生产的技术改进重点放在采用低能耗工艺、充分回收及合理利用能量上,主要方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。现在已提出以天然气为原料的节能型合成氨新流程多种,每吨液氨的设计能耗可降低到约29.3GJ。③与其他产品联合生产。合成氨生产中副产大量的二氧化碳,不仅可用于冷冻、饮料、灭火,也是生产尿素、纯碱、碳酸氢铵的原料。如果在合成氨原料气脱除二氧化碳过程中能联合生产这些产品,则可以简化流程、减少能耗、降低成本。中国开发的用氨水脱除二氧化碳直接制碳酸氢铵新工艺,以及中国、意大利等国开发的变换气气提法联合生产尿素工艺,都有明显的优点。
  

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