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1)  inserted ball-nose end mill
机夹式球头立铣刀
2)  Ball-end Cutter
球头立铣刀
1.
Study on Simulation System and Mathematics Model of Ball-end Cutter;
球头立铣刀的建模设计及仿真系统的研究
2.
Research on mathematical models of the ball-end cutter;
球头立铣刀的数学模型研究
3)  ball-nose end mill
球头立铣刀
1.
A mathematical model for curvature interference checking between the grinding wheel and the S shaped edge of the ball-nose end mill during the grinding of the clearance face of the end cutting edge is developed using the curvature algorithm in differential geometry.
使用微分几何中的曲率算法,建立了用圆柱形砂轮刃磨球头立铣刀端刃后刀面时,砂轮与S形端刃的曲率干涉校核的数学模型,借助于该模型,可确定不发生干涉的砂轮参数值。
2.
In this paper,the writers have inferred the mathematical model of the ball-nose end mill's cylindrical helix surface,S edge rake face,and the equation of S edge.
圆柱形球头立铣刀是一种高效刀具。
4)  ball-nose end milling cutter
球头立铣刀
1.
Based on the mathematical model of the rack face of ball-nose end milling cutter,the grinding mathematical model of the flank of the end edge is presented by means of the theory of differential geometry.
在已建立的球头立铣刀前刀面加工数学模型的基础上,根据微分几何理论建立了后刀面的加工数学模型,分析了加工中前刀面与后刀面的坐标系的空间运动关系,并讨论了后刀面的加工实现问题。
2.
In this paper,a new rake face grinding mathematical model of ball-nose end milling cutter is established ,which has a simple relationship of motion and few grinding parameters.
提出了一种运动关系简明、刃磨加工调整参数较少的球头立铣刀前刀面加工数学模型,同时对球头立铣刀前刀面刃磨参数进行优化,保证了球刃前刀面与周刃前刀面的光滑连接和良好的“S“形刃形。
3.
The ball-nose end milling cutter is one kind of highly efficient cutting tool.
球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的一种高效刀具,在模具制造、汽车制造等领域有着广泛的应用。
5)  ball nose end mill
球头立铣刀
1.
The rake face shape of a ball nose end mill in normal plane and chip flow plane is analyzed and calculated in detail.
对球头立铣刀前刀面在法剖面和流屑剖面的形状进行了详细分析与计算 ,并给出了切屑流经前刀面时卷曲半径的计算方
2.
The rake face normal curvatures of a ball nose end mill in normal direction and chip flow direction are analyzed and calculated in detail in this paper.
采用微分几何中的曲率分析方法对球头立铣刀前刀面上端刃法线方向和切屑流出方向的法曲率进行了详细的分析计算 ,并给出了切屑流经前刀面时卷曲半径的计算方法。
3.
The conclusions are theoretically useful to the disign of the machine sharpening of the ball nose end mill with “S” shape major cutting edges and the sharpening machine tool of this cutter.
对“S”形刃球头立铣刀的机械刃磨及专用刃磨机的设计有理论指导意
6)  ball-end milling cutter
球头立铣刀
1.
Research on Mathematical Mobals of New Type Ball-end Milling Cutter;
新型球头立铣刀数学模型的研究
补充资料:液压式硫化机与机械式硫化机的比较

我国的液压硫化机开发工作始于60年代未期,起步时间不比工业发达国家慢,但是当时国内的液压技术水平限制了液压硫化机的发展。近年来,随着国内技术的发展和国外技术进入中国,我国液压硫化机的开发和应用都进入了一个高速发展期,现在已经开发出了1050~1700 规格的液压硫化机,并实现了液压硫化机向法国米其林公司的批量出口。但是总的来说,液压硫化机目前在国内的应用还是不太广泛,那么液压式硫化机与机械式硫化机的差异主要体现在那些方面呢?


  由于机械式硫化机本身结构的原因,机械式硫化机存在如下问题:
  1、上下热板的平行度、同轴度,机械手卡爪圆度和对下热板内孔的同轴度等精度等级低,特别是重复精度低;


  2、连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副,是由铜套组成的滑动轴承,易磨损,对精度影响较大;


  3、上下模受到的合模力不均匀,对双模轮胎定型硫化机而言,两侧受力,大于两内侧的受力;


  合模力是曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决定的,而温度变化使受力构件尺寸发生变化,合模力也随之发生变化,因此生产过程中温度的波动将造成合模力的波动。


液压式硫化机结构上具有如下特点:


  1、机体为固定的框架式,结构紧凑,刚性良好,在大合模力作用下变形小,有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔,但从受力角度看,只是两台单模硫化机连结在一起,在合模力作用下,机架微小变形是以模具中心线对称的;


  2、各动作快速平稳,大大减少了硫化机辅助时间;


  3、机器精度高,大大提高轮胎定型精度。开合模时,上模部分仅作垂直上下运动,可保持很高的对中精度和重复精度;另一方面,对保持活络模的精度也较为有利;


  4、上下合模力受力均匀,不受工作温度影响;


  5、装胎机构和中心机构上环的高度可随意准确控制,对于硫化不同规格轮胎很有意义;


  6、机器的左右机架可以各配一套控制系统,可进行单独控制,独立工作;


  7、机器各动作简单有效,在用户使用过程中,基本上没有易损件,备件需要更换,也不需要机械式硫化机那样定期中修、大修,大大减少了用户运行成本,增加了设备使用率。
 

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