1) BOF slag formation
转炉造渣
2) EF slag making
电炉造渣
1.
The development of the dust removing Mg&Fe ball used for the EF melting and its application in the EF slag making in Taiyuan Steel No.
介绍了太钢一钢厂电炉用除尘镁铁球团的研制以及它在电炉造渣中的应用,即对原本废弃不用的除尘红灰进行回收,制成性能良好的电炉造渣原料“镁铁球”加入炉中参与冶炼。
3) slag from gas making
造气炉渣
1.
The successful renovation of fluidized boilers using low heat value slag from gas making as fuel has significantly reduced comprehensive energy consumption in ammonia production and opened up a new path for steam self supporting in ammonia production of small sized nitrogenous fertilizer plants.
用低热值的造气炉渣作燃料的沸腾锅炉改造成功，大大降低合成氨生产的综合能耗，为小氮肥企业开拓了合成氨生产蒸汽自给的新途径。
4) converter slag
转炉渣
1.
The analysis of CaO and CaF_2 in converter slag;
转炉渣中CaO和CaF_2的分析
2.
Determination of CaO,MgO,SiO_2 in converter slag by X-ray fluorescence spectrometry;
X射线荧光光谱法测定转炉渣中CaO,MgO,SiO_2
3.
Process mineralogy of cobalt-bearing copper converter slag;
含钴铜转炉渣的工艺矿物学
5) BOF slag
转炉渣
1.
The thermodynamic study of hot metal dephosphorization fluxes containing BOF slag;
转炉渣用于铁水预处理脱磷剂的热力学分析
2.
Free CaO will exist in BOF slag whose basicity is bigger than 2.
转炉渣具有高碱度的特点,当碱度大于2时转炉渣中的氧化钙将有部分以游离氧化钙(f-CaO)的形式存在。
3.
Hot metal dephosphorizing factors are analyzed and practice on dephosphorizing powder for hot metal pretreatment with LT-dust and BOF slag is introduced.
文章分析了铁水脱磷要素,介绍了LT灰和转炉渣用于铁水预处理脱磷粉剂的实践,并分析了其经济和社会效益。
6) converter slag
转炉钢渣
1.
Recent status and future of converter slag utilization technology in Anshan Iron & Steel Groups Corporation;
鞍钢转炉钢渣开发利用技术现状及展望
2.
It is phosphorus that limited the converter slag's recycling in steel making process.
转炉钢渣中的磷是影响钢渣在钢铁企业内部循环的主要因素之一。
3.
The method was that high temperature converter slag was tilted over, and was jetted with water, shred converter slag was mechanically treated.
介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况。
补充资料：转炉泡沫渣
转炉泡沫渣
foamed slag in converter steelmaking process
泡沫化;此时的炉渣即为泡沫渣。在顶吹转炉吹炼过程中，氧气射流、CO气泡与金属液、炉渣相互撞击并激烈混合，高度弥散的金属小液滴和大量小气泡分布在渣液中，形成高度弥散的乳浊液体系。泡沫化是由气相一液相系统形成的，而乳浊化是液相一液相系统或有少量气相形成的。顶吹转炉内炉渣的泡沫化和乳浊化仅仅是理论上的区分，在生产实际中很难把二者区分开来;在大多数情况下，炉渣的乳化和泡沫化现象同时存在于炉渣中。形成适当泡沫化的炉渣是顶吹转炉造渣的基本原则之一。正常的泡沫渣能减少喷溅和提高脱磷效率。 炉渣的乳化和泡沫化现象，在各个吹炼时期并不相同。它们与氧气射流动能、供氧强度、枪位、脱碳速度、炉渣粘度和熔池温度等有密切关系。在吹炼初期，渣中已含有相当数量的Feo，由于供氧和脱碳反应的作用，有氧气射流和CO气泡进入炉渣中，初期渣能形成较低程度的泡沫化。吹炼中期，由于脱碳反应的激烈进行，炉渣中气体量最多，必然形成大量的泡沫，渣面上涨达到最高峰，渣面最高时期与熔池脱碳速度最大时期相一致。吹炼中期的泡沫渣可以分为正常泡沫渣、溢流或涌冲的过分发泡渣和返干渣(或称瘪渣)。炉渣过热度过高或过低，甚至实际温度不及其熔点，都会使炉渣发瘪。所不同的是过热度不合适时为稀渣，低于熔点时为干渣。炉渣的泡沫化和乳化程度应适当。泡沫化程度过高，能引起炉口溢渣和喷溅，增加吹损，降低炉子寿命，限制转炉强化吹炼;炉渣泡沫化程度不足，出现返干渣，会延长吹炼时间，降低金属液的脱硫和脱磷速度;无泡沫的炉渣，渣层薄，对炉气的过滤作用减弱，炉气带走的金属和烟尘增多，而且容易粘枪。在吹炼后期，由于脱碳反应速度降低，渣面随之下降，此时，炉温较高，只要不形成过高碱度的炉渣，一般不会产生严重的泡沫化现象。到吹炼终点时，提枪停氧，渣面自动降低，炉渣中的金属液滴又回到金属液中，气泡则从炉渣中逸出。 (韩至成王舒黎)zhuonlu PaomoZha转炉泡沫渣(foamed slag in eonverter steel-making Process)在转炉炼钢的吹炼过程中，当炉渣中分散的小气泡的总体积超过炉渣本身的体积，并将炉渣鼓起，使渣层厚度大为增高的现象称为炉渣
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参考词条