1) oxidative thermal treatment temperature
热氧化处理温度
1.
In order to meet a demand of aluminum surface treatment and copper foil deposition for anodes, the effect of oxidative thermal treatment temperature on thermoanalytical curve, electrode potential, phase structure and strengthening lifetime of Ti/IrO 2 have been studied using thermogravimetry analysis, electropolarized, x ray diffraction and strengthening lifetime experiments.
结合铝的表面处理和铜的生箔对阳极的要求，针对Ｔｉ／ＩｒＯ２阳极，用热差分析、电极极化、Ｘ光衍射及强化寿命试验，研究了热氧化处理温度对阳极的热分析曲线、电极电位、相结构和强化寿命的影响。
2) heat treatment temperature
热处理温度
1.
Effects of heat treatment temperature on the preparation of nanometer TiO_2 by melt-phase separation process;
热处理温度对熔融分相法制备纳米TiO_2影响的研究(英文)
2.
Study on heat treatment temperature of EMD used for Li-MnO_2 batteries;
Li-MnO_2电池用EMD热处理温度的研究
3.
Influence of heat treatment temperature after the pressure expansion on the electromechanical properties of cellular polypropylene electret;
压力膨化后的热处理温度对PP蜂窝膜驻极体机电性质的影响
3) heating temperature
热处理温度
1.
The influences of precursor,oxygen pressure and heating temperature on the microstructure and properties of the thin films have been discussed.
综述了采用软化学方法制备VO2薄膜的工艺技术特点,以前驱物的划分为主线,着重探讨了前驱物的选择、氧分压和热处理温度等工艺条件对其物相结构与性能的影响,对反应热力学进行了初步的探讨。
4) heat-treatment temperature
热处理温度
1.
Influence of heat-treatment temperature on the properties of YSZ electrolyte film prepared by magnetron sputtering;
热处理温度对磁控溅射法制备YSZ电解质薄膜性能的影响
2.
Study on heat-treatment temperature of ZnO nanoparticles synthesized by precipitation method
沉淀法合成ZnO纳米粒子热处理温度的研究
3.
The influence of heat-treatment temperature on the structure and mechanical properties of PAN-based carbonfiber has been investigated,which provides a theory basis for further raising of the mechanical properties ofcarbon fiber.
考察了热处理温度对ＰＡＮ基碳纤维结构和力学性能的影响，为进一步提高碳纤维的力学性能提供了理论依据。
5) Annealing temperature
热处理温度
1.
The Sn-doped In_2O_3 thin films were prepared on the glass substrates at different annealing temperatures by sol-gel method with InCl_3·4H_2O and SnCl_4·5H_2O as precursors.
采用溶胶-凝胶法以铟、锡氯化物为前驱物制备不同热处理温度下的ITO膜,对制备的ITO膜样品进行X射线衍射分析。
2.
The structural development, spectroscopic of these films with increasirlg annealing temperature have been investigated using XRD,FT - IR anti - reflection spectra, Raman scattering spectra and atomic force microscopy (AFM).
用XRD、FT－IR反射光谱、Raman光谱以及原子力显微镜（AFM）研究了薄膜随热处理温度的结构变化过程以及薄膜中有机物的挥发。
6) heat treatment cycle curve
热处理温度变化曲线
补充资料：金属热处理:真空热处理
将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条