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1) forming CAE
成型CAE技术
2) CAE Technique
CAE技术
1.
Based on the study of molding process of telephone panel,the process of injection molding of products was simulated and analyzed by CAE technique.
文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析。
2.
The method of CAE technique in combination with experimental design was utilized to optimize the technological parameters with the purpose of minimizing shrinkage and warpage.
利用计算机辅助工程技术对汽车空调上壳模具设计方案进行了模拟计算,并对结果进行了分析比较,得出了采用2个浇口的热流道较为合理的模具设计方案;采用CAE技术并结合实验设计方法对选定的模具设计方案以收缩翘曲量最小为优化目标进行了工艺参数优化,从可成型范围内找出了最佳生产工艺参数,即充填时间2。
3.
The mould design can be analyzed and simulated in computer and potential defect can be predicted and corrected before mold is made by using injection mould CAE technique.
利用注塑模CAE技术可在模具制造之前对模具设计方案进行模拟分析,预测潜在的缺陷并及时修改。
3) CAD/CAE technology
CAD/CAE技术
1.
CAD/CAE Technology to Vehicle Frame Design and Application;
车架设计中CAD/CAE技术及应用
2.
Application of State-of-the-art CAD/CAE technology in the ZY10800/28/63D hydraulic support exploitation are introduced.
介绍了CAD/CAE技术在ZY10800/28/63D液压支架研制开发中的应用。
4) CAE Technology
CAE技术
1.
Application of CAE technology in design of injection mould for optical lens;
CAE技术在光学透镜注射模设计中的应用
2.
Application of CAE technology in feasibility analysis of plastic injection molding;
CAE技术对塑料注射成型的可行性分析
3.
Concurrent design and CAE technology are applied to the design of the injection mould.
传统注射模的设计方法已不再适应社会发展对塑料制品的要求,将并行设计方法和CAE技术应用于注射模设计,并利用注射模CAE软件及其接口程序进行并行设计,可以缩短注射模的开发时间,降低生产成本,提高产品质量。
5) CAE
CAE技术
1.
Application of CAD/ CAE technology in design of rolling stock wheelset;
CAD/CAE技术在铁道车辆轮对设计中的应用
2.
The application of CAD/ CAE technology on muffler desing;
CAD/CAE技术在消声器设计中的应用
6) CAD/CAE
CAD/CAE技术
1.
Dynamically optimized designing is carried out for the bed of CNC lathe CK1416 with support of CAD/CAE and based on the dynamic and FEM model analysis on the bed structure, and the modified bed has a good dynamic performance .
基于CK1416型数控车床床身的动态测试和有限元建模分析,在CAD/CAE技术的支持下,对床身结构进行了动态优化设计,改进后的车床床身具有良好的动态特性。
补充资料：快速成型技术的原理、工艺过程及技术特点
快速成型属于离散／堆积成型。它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模型，即将计算机上制作的零件三维模型，进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯件．然后进行坯件的后处理，形成零件。 快速成型的工艺过程具体如下：
l ）产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维 CAD 模型直接驱动，因此首先要构建所加工工件的三维CAD 模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件（如Pro/E , I-DEAS , Solid Works , UG 等）直接构建，也可以将已有产品的二维图样进行转换而形成三维模型，或对产品实体进行激光扫描、 CT 断层扫描，得到点云数据，然后利用反求工程的方法来构造三维模型。
2 ）三维模型的近似处理。由于产品往往有一些不规则的自由曲面，加工前要对模型进行近似处理，以方便后续的数据处理工作。由于STL格式文件格式简单、实用，目前已经成为快速成型领域的准标准接口文件。它是用一系列的小三角形平面来逼近原来的模型，每个小三角形用 3 个顶点坐标和一个法向量来描述，三角形的大小可以根据精度要求进行选择。 STL 文件有二进制码和 ASCll 码两种输出形式，二进制码输出形式所占的空间比 ASCII 码输出形式的文件所占用的空间小得多，但ASCII码输出形式可以阅读和检查。典型的CAD 软件都带有转换和输出 STL 格式文件的功能。
3 ）三维模型的切片处理。根据被加工模型的特征选择合适的加工方向，在成型高度方向上用一系列一定间隔的平面切割近似后的模型，以便提取截面的轮廓信息。间隔一般取0.05mm~0.5mm， 常用 0.1mm 。间隔越小，成型精度越高，但成型时间也越长，效率就越低，反之则精度低，但效率高。
4 ）成型加工。根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下，相应的成型头（激光头或喷头）按各截面轮廓信息做扫描运动，在工作台上一层一层地堆积材料，然后将各层相粘结，最终得到原型产品。
5 ）成型零件的后处理。从成型系统里取出成型件，进行打磨、抛光、涂挂，或放在高温炉中进行后烧结，进一步提高其强度。
快速成型特术具有以下几个重要特征：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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