1) twin screws roller refiner
双螺旋辊式磨浆机
1.
A twin screws roller refiner without knife can realize fibers ex tr uding in their axis direction in the commercial scale.
利用无刀式磨浆设备(双螺旋辊式磨浆机)制浆,在工业上实现了纤维轴向挤压。
2) twin screw refiner
双螺杆磨浆机
1.
A study on the output and design parameters of the twin screw refiner;
双螺杆磨浆机流量与设计参数研究
2.
The cross-section curve of thread of the twin screw refiner which is generated from intermeshing corotating twin screw is quit duplicate.
本文的工作对于双螺杆磨浆机的研究和设计具有重要的意义。
3.
On the basis of analyzing the structure and calculating the load of the principal axle of the system of twin screw refiner,the static finite element analysis and stress analysis for the shaft of the driving system is carried out by using ANSYS and the stress distribution and deformation distribution of the shaft are obtained.
在分析双螺杆磨浆机传动系统主轴系统且计算出系统所受载荷的基础上,利用有限元分析软件ANSYS完成传动系统主轴零部件静态有限元应力和应变分析,得到主轴零件在受载情况下的应力应变图,并对各种支撑情况进行了研究,提出合理的径向轴承布置方案。
3) BIVIS extruder
双螺杆磨浆机
1.
The research and development of the spiral rotor of BIVIS extruder;
双螺杆磨浆机螺旋转子的研究与开发
2.
Preliminary study on designing theory of BIVIS extruder;
双螺杆磨浆机设计理论的初步研究
3.
The invention and development of BIVIS extruder,the principles and practice of extruding and refining pulp by the extruder and the theoretical and experimental studies of the equipment at home and abroad in last27years are reviewed in this paper.
从双螺杆磨浆机的产生和发展、磨浆工作原理及其应用、双螺杆磨浆机的理论与实验研究等方面综述了国内外关于双螺杆磨浆机的研究和应用情况,并且对今后双螺杆磨浆机的研究进行了展望。
4) BIVIS
双螺杆磨浆机
1.
Study on Optimization Design of Conveyer System of BIVIS;
双螺杆磨浆机传动系统的优化设计研究
2.
Research of Double Circular Tooth Gear within Transmission System of High-power BIVIS;
双圆弧齿轮在双螺杆磨浆机传动系统中的应用
3.
Review of Transmission System of BIVIS;
双螺杆磨浆机传动系统研究
5) twin screw pulping extruder
双螺杆磨浆机
1.
After analyzing the different types of screw\'s geometric similarity parameter values and metric values,twin screw\'s parametric design of twin screw pulping extruder based on geometric parameter of 60.
mm双螺杆的几何参数进行了双螺杆磨浆机螺杆参数化设计,通过UG软件和C++语言实现了螺杆元件和螺杆芯轴的参数化三维设计模块,避免了重复性设计和计算,缩短了产品的开发周期。
2.
Metrical experimental studies on screw torque,axial thrust,barrel inwall pressure of twin screw pulping extruder (TSPE) were done.
对双螺杆磨浆机的螺杆扭矩、轴向推力和机筒压力进行了测量实验研究。
6) twin screw refining mechanism
双螺杆磨浆机构
1.
Based on design theories and methods of co-rotating twin screw extruder in plastics industry,according to refining mechanics of the TRSE,this paper systemically investigates the design theories and methods including design flow of twin screw refining mechanism,output estimation,positive and reverse thread design and structure design of screw and barrel etc.
在塑料工业同向旋转双螺杆挤出机设计理论和方法的基础上,根据磨浆机理,系统研究了双螺杆磨浆机设计的理论和方法,包括双螺杆磨浆机构设计流程、正向螺旋设计、反向螺旋设计和双螺杆磨浆机构的结构设计等。
补充资料：纸板生产最佳方案--浮动式碎压辊在浆机构的应用
四 浮动式碎压辊在涂胶机上浆机构的应用
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
涂胶机在整条瓦楞纸板生产线上起着承上启下的作用，上胶量是否均匀，胶线位置是否正确，楞形是否被压扁、变形，都直接影响生产线的效率和纸板的质量。
传统的涂胶机上浆机构主要是压纸辊式，在以往生产线速度低、产量少、纸板质量要求不高的情况下，它以结构简单，运行稳定，制造成本较低等特点，被广泛地应用于中、低速瓦楞纸板生产线上。但是，在生产过程中，却存在以下缺陷。
●需要不断调整上浆辊与压力辊的间隙
由于纸张克重或楞型的改变，为减少瓦楞被压扁变形，压纸辊和上浆辊的间隙需要较长时间调整。制约了整条生产线的生产速度，降低了生产效率。
●造成纸板变形
压纸辊和上浆辊的间隙必须小于单面瓦楞纸的自由高度(约为其90％)才能保证瓦楞纸正常上浆，因此，瓦楞在上浆过程中不可避免地被压扁及变形，使上浆面积增大，浆层变厚，影响了粘合后烘干速度，纸板的强度相刘`较低，而且是造成纸板露坑、倒楞、弯曲等不良现象的主要原因之一。
●无法补偿压纸辊和上浆辊的间隙
压纸辊和上浆辊由于加工和装配误差，会出现一些不规则的径向跳动，另外，工作过程辊表面不同程度的磨损，都会使两条辊的间隙不能保持均匀，而压纸辊和上浆辊都是刚性连接，因此无法补偿以上缺陷，严重时会使纸板粘合不良，造成脱胶、起泡、边压强度降低等缺陷，也缩短了上浆辊的使用寿命，增加了维护成本和时
间，影响生产。
近年，针对压纸辊式上浆机构的缺陷，制造商生产出浮动压板式上浆机构，其原理是用多片浮动弧形压板取代了压纸辊。通过铰链和弹簧的作用，使纸板均匀地贴合在上浆辊上，并自动补偿压板和上浆辊的间隙，提高了生产效率，延长了上浆辊的使用寿命。但是，由于瓦楞纸与压板是面接触，其滑动摩擦力远大于压纸辊式上浆机构的滚动摩擦，瓦楞与上浆辊也由原来的单瓦楞接触变成多楞接触，由于上浆辊的线速度比瓦楞纸的走纸速度慢10％左右，瓦楞纸需要在上浆辊表面滑行一小段距离，这些因素增加了走纸的阻力，高速运行时容易把纸拉断。同时，压板因出现故障不能正常压纸时，因为位置变化不大，较难被发觉，容易造成大量的不良品。
为适应当今瓦楞纸板低克重、高强度，生产线高速、高效的要求，近期，制造商研发了新一代碎压辊式上浆机构，通过十多个用滑套和弹簧支承的短浮动滚筒，使瓦楞纸均匀地贴合在上浆辊表面，其浮动性保证了瓦楞纸与上浆辊的接触质量不受浆辊的局部磨损和瓦楞高度变化影响，压力均匀，浮动滚筒还克服了压板由于滑动摩擦力大较易断纸的问题，滚筒的转动也使其在出现故障时容易被发现，减少了不良品的出现。
浮动式碎压辊上浆机构较好在结合了压纸辊式和浮动压板的优点，又克服他们各自的缺陷，提高了胶机的质量和效率，为优质、高效瓦楞纸板生产线的应用提供了必要的技术条件。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条