2) continuous extrusion
连续挤出
1.
In this paper,some manufacture methods of microcellular foam plastics including the polymerization of monomers,phase separation,percipitation with a compressed fluid antisolvent,batch microcellular foaming,continuous extrusion,injection molding are introduced respectively.
介绍了微孔塑料的几种制备方法,包括单体聚合法、(热引导)相分离法、压缩流体反溶剂沉淀法、间歇成型法、连续挤出法和注射成型法,分析并比较了各种制备方法的特点及应用,展望了微孔塑料光明的发展前景。
2.
Punching plunger extrusion is a novel continuous extrusion molding technology, which provided higher processing capacity, better appearance and quality of the extrudate, compared with single-screw extrusion.
超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)管材连续挤出成型法有压制-烧结、柱塞推压、单螺杆挤出、双螺杆挤出和柱塞冲压挤出等几种,其中柱塞冲压挤出成型法是新开发的一种PE-UHMW管材连续挤出成型技术,该技术的突出优点表现在:能加工任意相对分子质量的PE-UHMW树脂,加工能力强;能实现连续挤出,生产效率不低于单螺杆挤出法,而制品的表面质量、力学性能(如耐磨性)则优于单螺杆挤出法;完全正位移输送机理,温度控制简单可靠(控温段只有三个),因此加工过程中的降解程度较小,能很好地保持原料固有的优良性能;主机结构简单,能耗低 (约为螺杆挤出法的30％-50％),生产线造价便宜。
3.
The influencing factors and technical problems of continuous extrusion of microcellular plastic foams are explained.
阐述了塑料微孔发泡连续挤出成型中的众多技术难点和影响因素。
3) extrusion foaming
挤出发泡
1.
In order to obtain microcellular plastic,the factors that affect the formation of supercritical dioxide/polystyrene single-phase solution in extrusion foaming were investigated.
为得到微孔发泡塑料,对影响挤出发泡中超临界二氧化碳/聚苯乙烯(SCCO2/PS)单相溶液形成的因素进行了研究,分析了挤出机进气点位置、螺杆结构及系统温度和压力等因素对单相溶液的影响。
2.
The key technologies used in the extrusion foaming of polypropylene were introduced based on the properties of foaming system and foaming mechanisms, focusing on the viscoelasticity of polypropylene melt, solubility and diffusivity of blowing agents, crystallization behavior of polypropylene, as well as cell nucleation and bubble growth mechanisms.
从聚丙烯挤出发泡体系的性能包括聚丙烯熔体的黏弹性、发泡剂的溶解度和扩散系数、聚丙烯的结晶行为和成核剂的性能以及聚丙烯挤出发泡的气泡成核机理和气泡增长机理系统介绍了聚丙烯挤出发泡中的一些关键技术。
3.
Due to the generation of long-branching structure, the melt strength and extensional viscosity of polypropylene were greatly increased and exhibited a strain hardening behavior, thus was suitable for extrusion foaming.
通过在线形聚丙烯中加入双官能团丙烯酸酯类单体,经小剂量γ射线高能辐照,制备了高熔体强度聚丙烯,研究了其拉伸流变行为及其在挤出发泡方面的应用。
5) structural foamed extrusion
低发泡挤出
补充资料：变压发泡技术（VPF）
变压发泡技术（VPF）。在软质聚氨酯泡沫生产中。通过控制发泡环境压力，不用任何辅助发泡剂就能生产各种密度的泡沫制品的技术称为变压发泡技术。变压发泡技术生产的泡沫密度范围一般在10-80kg/m3，工作压力控制在-0.05-0.05MPa(表压)。该技术最初应用于软泡连续生产线，通过分段控制，周期切换密闭的成型通道内系统压力，从而实现水平连续发泡。美国Foamex公司作为使用方与英国设备制造商Beamech公司合作开发的变压发泡连续生产线已成功使用多年。由于该设备体积庞大，控制系统复杂，因而价格较高。采用变压发泡连续生产线，生产规模应在1万吨/年以上。该设备优点是连续生产、产量大、效率高、生产中产生的头尾泡沫占总体泡沫比率小，原料利用率高。近年来该技术已经扩展至间歇变压(VPF)箱体法，与变压发泡连续生产线相比，间歇式设备大大简化，投资不大，缺点是产量较低。国外OMs公司、Beamech公司、Hnnecke公司均有间歇箱体变压成套设备出售。北京福奥盟化工技术有限公司2003年开发研制了此类设备，现已商品化。国内尚有数家企业正在研制半连续聚氨酯软质泡沫真空发泡生产线设备，有的已投料试车，试制设备箱体长度一般为60m以上，为了减少头尾泡沫占总体泡沫比例，有加长箱体的趋势。该类设备与原普遍使用的水平生产线设备有很多相同之处，泡沫截面尺寸也基本相同，主要区别在于箱体内耍保持一定的负压。这类没备产量较大，适合一般生产厂家要求，但头尾泡沫占总体泡沫比例较大，原料利用率偏低。
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参考词条