1) Wood surface nonpolarization
木材表面非极性化
2) non-polar surface
非极性表面
1.
The structure of the ZnO(10■0)non-polar surface is studied using first-principles slab calculations based on density functional theory(DFT).
采用基于密度泛函理论(DFT)的第一原理超级原胞模型计算了ZnO(10■0)非极性表面的结构。
3) wood surface inactivation
木材表面钝化
4) Esterification treatment of wood surface
木材表面酯化
5) Surface-compressive wood
表面密实化木材
6) wood surface
木材表面
1.
By means of microwave plasma(MWP) treatment,graft copolymerization of methyl methacrylate(MMA) onto wood surface had been realized in this study.
本研究通过微波等离子体处理木材表面,实现了木材表面与甲基丙烯酸甲酯(MMA)发生接枝共聚反应,研究了不同的反应条件对微波等离子体引发木材表面接枝MMA效果的影响。
2.
Wood surface could be leveled with the heat generated from sawing by setting up the hot leveling tool behind the cutting tool.
采用热平整和辊压的方法 ,木材受热后表面的绒毛状纤维被塑化而固定 ,木材表面变得密实和光亮 ,且没有粉尘 ,有望替代现在的砂光工序。
补充资料：木材表面装饰
对木材及其制品按最终使用要求和视觉要求进行的表面加工处理过程。木制品大都在制成最终产品后进行，人造板则在使用之前或在制成木制品后进行。
中国古代早已使用生漆、桐油涂饰木制品。明代家具除涂饰外，还有了雕刻、镶嵌等装饰技术。20世纪40年代后，酚醛树脂涂料开始在一些国家被采用，以后合成树脂涂料逐渐占主要地位。60年代陆续出现的新颖贴面装饰材料，又为木材表面装饰工艺的进一步发展提供了条件。
现代木材表面装饰方法主要有涂饰、覆贴和机械加工3种。涂饰涉及木材的涂饰性,覆贴涉及木材的胶合性质（见木材胶合），而机械加工则涉及木材的切削性质（见木材切削）。
涂饰
涂料 由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质3种成分组成。主要成膜物质即固着剂,是构成涂料的主要成分，它使涂料固着在木材表面而形成漆膜。其原料为油料(干性油、半干性油)，树脂（天然树脂、合成树脂）以及硝化纤维素等。次要成膜物质主要是颜料，又分着色颜料和体质颜料两种,后者大都为白色,仅能使漆膜增加厚度及硬度。颜料借主要成膜物质作为粘结剂而附着于木材表面。辅助成膜物质有溶剂、稀释剂、助溶剂、催干剂、增塑剂、固化剂等。不含有次要成膜物质的涂料为透明涂料，也称清漆；加有着色颜料的涂料为不透明涂料，又称色漆（调合漆、磁漆、厚漆）；加有大量体质颜料的涂料为腻子。
涂饰工艺 透明涂饰一般分基材表面处理、涂饰和漆膜修整 3个阶段进行。基材表面处理包括精砂、去木毛、脱脂、脱色、嵌补等工序，要求达到基材表面光洁，无油污粉尘，无切削刀痕及砂痕，含水率以 8～12％为宜,且水分分布均匀。表面光洁度越高,则基材对光线的反射能力和涂饰表面的光泽度越强。涂饰包括染色、填密、涂底漆、涂面漆等工序。漆膜修整包括打磨、抛光等。不同涂料的工艺过程繁简不一。涂饰硝基清漆时，基材染色、填密后要用经过着色的虫胶漆封底，以防面漆渗入木材过多。面漆需涂布多次，每次均需经过干燥和湿砂，使涂层平滑、光亮并达到一定厚度。不透明涂饰的工艺较简单，无需脱色、染色、漆膜修整等。涂饰除用手工操作外、也可用机械化操作。
模拟木纹是以涂饰技术为基础，吸收印刷工业和印染工业的技术而形成的工艺。即用涂刷、丝网漏印、胶辊印刷等方法在木材表面形成模拟珍贵树种的木纹。制作木纹前，木材表面的处理方法和不透明涂饰的基底处理方法相同。
涂层干燥 自然干燥最为简便，常用于无有害挥发气体的树脂清漆、水性涂料和快干涂料。用热空气干燥的干燥速度较快，但涂层表面结膜会使下层溶剂气化后难以逸出，从而产生外孔、开裂等缺陷。使用红外线、远红外线辐射干燥，可使涂层表面和内部同时加热，干燥速度快于热空气干燥。远红外线对涂层穿透力强，加热效率比红外线高，但如照射距离不同，可引起涂饰工件加热不均。紫外线干燥通常只需数十秒到数分钟，仅适用于光敏涂料。不论采用何种干燥方法，都须注意及时排除挥发气体，以免影响干燥速度和引起火灾。不同涂料干燥时的温度应控制在相应的范围内，如天然漆以40℃左右为宜,油性漆最高温度可达105℃。在干燥环境中，湿度应与木材平衡含水率相适应，以免由于木材收缩率与涂层收缩率不同而使漆膜剥落或龟裂。
木材的涂饰性 表现为木材涂饰施工的难易及在同样工艺条件下涂饰效果的优劣。它因树种而异，具体的制约因子有木材结构、纹理、色泽、含水率、内含物等。如松树、杉木等针叶材纹理不美观,生长轮结构特殊,影响表面平整性，不宜用透明涂饰；核桃木、花梨木等阔叶材则宜用透明涂层以充分显现其优美花纹。对管孔较粗的泡桐、水曲柳等用柔光或无光工艺能取得较好的装饰效果。某些树种的木材还需经过处理以改善其涂饰性，如含松脂的针叶材表面应以碱液清洗去脂；含单宁酚基物质的阔叶材常在其表面先涂一层封闭底漆，使木材表面与涂面层隔开；色调深浅不均的木材须先脱色等。
覆贴 可用于木材及其制品表面覆贴的方法和材料很多，其中历史最久、应用最广的是单板和薄木贴面。单板由木材经旋切、半圆旋切、刨切等制成，幅面较大、花纹美观；厚度小于1毫米的单板称薄木，小于0.5毫米者为微薄木，都可用于家具生产或室内装潢工程，以及其他木材制品的表面装饰。除天然薄木外，对某些纹理色调比较单调的木材（如针叶材等）还可通过组合薄木、集合薄木和染色薄木等方法加以人工改制，使纹理多变，色调丰富，不仅可模拟美观的天然花纹，还可组拼成天然木材所没有的纹理。其他贴面材料还有三聚氰胺装饰板、树脂浸渍装饰纸、非浸渍装饰纸、塑料薄膜、金属箔材等，主要用于人造板表面覆贴，少量用于木材制品的装饰。
机械加工 即用切削工具或模具对木材制品表面进行装饰性加工，是传统手工雕花方法的机械化。常用的方法有铣沟、刨槽、钻孔、压纹等。一定距离的平行沟槽，多用于建筑物、船舶和车辆内壁的表面装饰，起增加表面阴影及隐蔽拼缝作用。木材表面钻孔有盲孔、半盲孔、穿孔等型式,孔距按声学驻波原理排列,可以增强吸音效果；也可按各种图案花纹排列，以增加美观。此外，还可用铣削或模压方法制成具有立体效果的浮雕图案等。不论用何种机械加工方法，最后都需用适当涂料作终饰加工（见人造板表面装饰）。
中国古代早已使用生漆、桐油涂饰木制品。明代家具除涂饰外，还有了雕刻、镶嵌等装饰技术。20世纪40年代后，酚醛树脂涂料开始在一些国家被采用，以后合成树脂涂料逐渐占主要地位。60年代陆续出现的新颖贴面装饰材料，又为木材表面装饰工艺的进一步发展提供了条件。
现代木材表面装饰方法主要有涂饰、覆贴和机械加工3种。涂饰涉及木材的涂饰性,覆贴涉及木材的胶合性质（见木材胶合），而机械加工则涉及木材的切削性质（见木材切削）。
涂饰
涂料 由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质3种成分组成。主要成膜物质即固着剂,是构成涂料的主要成分，它使涂料固着在木材表面而形成漆膜。其原料为油料(干性油、半干性油)，树脂（天然树脂、合成树脂）以及硝化纤维素等。次要成膜物质主要是颜料，又分着色颜料和体质颜料两种,后者大都为白色,仅能使漆膜增加厚度及硬度。颜料借主要成膜物质作为粘结剂而附着于木材表面。辅助成膜物质有溶剂、稀释剂、助溶剂、催干剂、增塑剂、固化剂等。不含有次要成膜物质的涂料为透明涂料，也称清漆；加有着色颜料的涂料为不透明涂料，又称色漆（调合漆、磁漆、厚漆）；加有大量体质颜料的涂料为腻子。
涂饰工艺 透明涂饰一般分基材表面处理、涂饰和漆膜修整 3个阶段进行。基材表面处理包括精砂、去木毛、脱脂、脱色、嵌补等工序，要求达到基材表面光洁，无油污粉尘，无切削刀痕及砂痕，含水率以 8～12％为宜,且水分分布均匀。表面光洁度越高,则基材对光线的反射能力和涂饰表面的光泽度越强。涂饰包括染色、填密、涂底漆、涂面漆等工序。漆膜修整包括打磨、抛光等。不同涂料的工艺过程繁简不一。涂饰硝基清漆时，基材染色、填密后要用经过着色的虫胶漆封底，以防面漆渗入木材过多。面漆需涂布多次，每次均需经过干燥和湿砂，使涂层平滑、光亮并达到一定厚度。不透明涂饰的工艺较简单，无需脱色、染色、漆膜修整等。涂饰除用手工操作外、也可用机械化操作。
模拟木纹是以涂饰技术为基础，吸收印刷工业和印染工业的技术而形成的工艺。即用涂刷、丝网漏印、胶辊印刷等方法在木材表面形成模拟珍贵树种的木纹。制作木纹前，木材表面的处理方法和不透明涂饰的基底处理方法相同。
涂层干燥 自然干燥最为简便，常用于无有害挥发气体的树脂清漆、水性涂料和快干涂料。用热空气干燥的干燥速度较快，但涂层表面结膜会使下层溶剂气化后难以逸出，从而产生外孔、开裂等缺陷。使用红外线、远红外线辐射干燥，可使涂层表面和内部同时加热，干燥速度快于热空气干燥。远红外线对涂层穿透力强，加热效率比红外线高，但如照射距离不同，可引起涂饰工件加热不均。紫外线干燥通常只需数十秒到数分钟，仅适用于光敏涂料。不论采用何种干燥方法，都须注意及时排除挥发气体，以免影响干燥速度和引起火灾。不同涂料干燥时的温度应控制在相应的范围内，如天然漆以40℃左右为宜,油性漆最高温度可达105℃。在干燥环境中，湿度应与木材平衡含水率相适应，以免由于木材收缩率与涂层收缩率不同而使漆膜剥落或龟裂。
木材的涂饰性 表现为木材涂饰施工的难易及在同样工艺条件下涂饰效果的优劣。它因树种而异，具体的制约因子有木材结构、纹理、色泽、含水率、内含物等。如松树、杉木等针叶材纹理不美观,生长轮结构特殊,影响表面平整性，不宜用透明涂饰；核桃木、花梨木等阔叶材则宜用透明涂层以充分显现其优美花纹。对管孔较粗的泡桐、水曲柳等用柔光或无光工艺能取得较好的装饰效果。某些树种的木材还需经过处理以改善其涂饰性，如含松脂的针叶材表面应以碱液清洗去脂；含单宁酚基物质的阔叶材常在其表面先涂一层封闭底漆，使木材表面与涂面层隔开；色调深浅不均的木材须先脱色等。
覆贴 可用于木材及其制品表面覆贴的方法和材料很多，其中历史最久、应用最广的是单板和薄木贴面。单板由木材经旋切、半圆旋切、刨切等制成，幅面较大、花纹美观；厚度小于1毫米的单板称薄木，小于0.5毫米者为微薄木，都可用于家具生产或室内装潢工程，以及其他木材制品的表面装饰。除天然薄木外，对某些纹理色调比较单调的木材（如针叶材等）还可通过组合薄木、集合薄木和染色薄木等方法加以人工改制，使纹理多变，色调丰富，不仅可模拟美观的天然花纹，还可组拼成天然木材所没有的纹理。其他贴面材料还有三聚氰胺装饰板、树脂浸渍装饰纸、非浸渍装饰纸、塑料薄膜、金属箔材等，主要用于人造板表面覆贴，少量用于木材制品的装饰。
机械加工 即用切削工具或模具对木材制品表面进行装饰性加工，是传统手工雕花方法的机械化。常用的方法有铣沟、刨槽、钻孔、压纹等。一定距离的平行沟槽，多用于建筑物、船舶和车辆内壁的表面装饰，起增加表面阴影及隐蔽拼缝作用。木材表面钻孔有盲孔、半盲孔、穿孔等型式,孔距按声学驻波原理排列,可以增强吸音效果；也可按各种图案花纹排列，以增加美观。此外，还可用铣削或模压方法制成具有立体效果的浮雕图案等。不论用何种机械加工方法，最后都需用适当涂料作终饰加工（见人造板表面装饰）。
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参考词条