1) flat square pass system
箱-方孔型系统
2) oval-square passes
椭圆-方孔型系统
3) pass sequence
孔型系统
1.
Discussion on pass sequence of reducing and sizing rolling of high-speed wire rod mill;
高速线材减定径轧制孔型系统探讨
2.
In order to adapt the demand of the market for bars, The Special Steel Plant of Laigang produces Φ140 and Φ150mm20CrMnTiH bars successfully through optimizing the production process of theΦ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4 semi-continuous rolling mill, the pass sequence and guide fittings.
为适应市场对棒材的需求,通过对Ф650mm×1/Ф550mm×1/Φ550mm×4半连轧轧线生产工艺系统的改进、孔型系统和导卫装置的优化,莱钢特钢厂成功生产Ф140、Ф150mm20CrMnTiH棒材。
3.
As a result of the adjustment of the production organizational mode,the Special Steel Plant s semi-continuous rolling line for light section revealed problems such as poor pass sequence sharing,low productivity and quality instability.
由于生产组织模式的调整,特钢小型优钢生产线逐渐暴露出孔型系统共用性差、产量低、质量不稳定等问题。
4) pass system
孔型系统
1.
Discussion on pass system of roughing mills of continuous bar or wire-rod mill;
连续棒线材轧机粗轧机组孔型系统的探讨
2.
Research of the slitting roll finish rolling pass system;
切分轧制精轧孔型系统的研究
3.
The two-strands slit rolling technology for Φ18mm ribbed bar which was the big specification was designed by this paper according to the real situation of one steel plant’s bar producing line, the pass system and guide unit equipments of slit rolling were chosen and designed in detail.
本文结合某钢铁厂棒材生产线的实际情况,设计开发了Φ18mm大规格螺纹钢筋二线切分轧制工艺,对切分轧制孔型系统和导卫装置的选择和设计进行了较为详细的分析。
5) crankcase breather system
曲轴箱通气孔系统
6) Box Pass
箱形孔型
1.
Finite Element Simulation of Temperature Distribution of an Alloy Steel Billet in Box Pass during Stable Hot\|Rolling;
箱形孔型合金钢稳态轧制的温度场有限元模拟
补充资料：菱—方孔型系统
菱—方孔型系统
diamond-square pass sequence
{ing一fang kongxing xitong菱一方孔型系统(diamond一square pass se-quence)以菱形孔型和方形孔型组合而成并互相交替配置的延伸孔型来统见图1。菱一方孔型系统既可以作为延伸孔型压缩轧件断面，又可以轧制成品方钢。它适用于钢坯连轧机、三辊开坯机以及中小型轧机轧制断面尺寸为10omm x loomm以下断面形状精确的方轧件和方钢。令令令令 图1菱一方孔型系统 优点和缺点菱一方孔型系统的优点是:(1)能轧出角部形状正确、四边平直的方轧件和成品方钢。(2)由于在该孔型系统中有较多个中间方孔型，所以能在同一套孔型系统中轧出几种不同尺寸的方坯或方钢。(3)孔型侧壁对轧件的夹持力大，从而使孔型侧壁由于对轧件的挤压作用所产生的侧向摩擦力亦大，这既利于改善轧件的咬入条件，又增加了轧件在孔型中的稳定性，因而对导卫装兰的安装和调整的要求并不严格，工人操作亦较为方便。(4)延伸系数比箱形孔型来统大，道次延伸系数在1.15~1.6之间，经常使用的范围为1.2一1.4，对于合金钢及高温合金常用1.2~1.3。(5)轧件在菱一方孔型系统中同时受到四个方向的压缩加工，有利于改善金属内部组织，并能防止轧件头部及表面开裂。菱一方孔型系统的缺点是:(1)沿孔型宽度方向各处的乳棍工作直径差值较大，因此孔型侧壁上各点的线速度差亦较大。而轧件沿宽度方向各处仍按相同的速度轧出，这就造成轧件与孔型间产生相对滑动，从而引起了轧件与孔型间的附加摩擦。这种附加摩擦导致能耗增大，孔型磨损加快且不均匀。(2)与相同面积的箱形孔型比较，菱形孔型和方形孔型的轧辊切槽较深，因而削弱了轧辊的强度，故该孔型系统不适用于开始的道次中轧制大断面的轧件。(3)轧件角部容易产生裂纹。在菱一方孔型系统轧制时，轧件在各孔型中四个角部位置固定不变，因此角部的冷却速度比其他部位快，易出现冷却裂纹;无论是方轧件在菱形孔型中变形，还是菱形轧件在方孔型中变形，轧件沿孔型宽度方向上的变形都是很不均匀的。最大绝对压下童和最大延伸系数都发生在位于孔型中间的顶角部位，并且沿孔型宽度从中间向两边急剧下降，造成断面水平轴方向的两个角部因延伸小而受拉应力作用。当这种拉应力大于该温度下金属强度极限时，轧件角部便会产生拉裂，尤其是在轧制某些合金钢时更容易产生角部裂纹。(4)在轧制过程中，由于轧件的四面同时都能得到压缩，因此轧件的氛化铁皮不易脱落，对产品的表面质量有一定影响。 菱形孔型设计首先确定菱形孔型的主要构成尺寸(菱形轧件尺寸)h和b，然后设计菱形孔型尺寸从和b、(见图Za)。
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参考词条