2) Co-extrusion moulding technology
共挤成型技术
3) multilayer coextruded machine
多层共挤成型技术
4) extrusion technique
挤出技术
1.
Based on the formula,extrusion process and mould design of traditional PVC profile,the extrusion technique of wood-fiber filled PVC composite is studied.
在传统聚氯乙烯(PVC)异型材配方、挤出工艺和模具设计的基础上,对生产木粉填充PVC复合材料的挤出技术进行了研究,归纳出适合木塑复合材料的合理配方和工艺条件;提出了新的口模和干湿定型装置的设计参数,并利用Flow2000软件对口模方案进行分析。
5) squeeze treatment
挤注技术
1.
Research and application of squeeze treatment of scale inhibitor in oilfield;
油田防垢挤注技术的研究与应用
6) extrusion technology
挤压技术
1.
This paper aimed at the applied research of extrusion technology in the dietary fibre and nutritional health grain foods to exposition mostly.
挤压技术是一项食品工程高新技术,相对于其它的食品加工工艺技术,以其较优越的加工特性,成为生产营养保健食品的有效方法。
2.
It includes heat-moistrue technology, extrusion technology, super-tiny powder technology.
阐述了涉及食品工业中三大具有发展潜力的淀粉物理改性技术,包括湿热处理技术、挤压技术、超微粉碎技术。
补充资料：多层共挤技术精密化是大势所趋
精密性已经成为自动成型设备的必然要求。意大利机器制造商按照最严格的安全标准设计生产的多种高度创新的先进、可靠的塑料加工机器，用于多腔和多层制品加工，颇受国际巿场青睐。
最近MECCANO PLASTICA公司开发的 HL 600/S设计用于
20L以下不同体积容器的吹塑成型，由于采用了多腔技术，可用于大规模生产。该吹塑机的合模力为20t，移动距离为620mm，模板最大开口宽度为700mm。根据所生产的瓶子的规格，可将模具部分打开，这样，在瓶子尺寸较小，不需要模板全开的情况下可以节省时间。该设备的标准机型配有3通道挤出装置，中心之间相距180mm。其适用于使用3腔模具生产，可用于生产盛装清洁剂的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶带有手柄，重量为105g，每小时产量为900个。
TECOM-PLASTIMAC公司推出一条挤出生产线。该生产线是一种3层共挤出生产线，生产A-B-C结构的聚烯烃/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烃、聚酰胺和/或茂金属树脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC适于吹塑宽度为1300mm的膜。其配置有强制喂料中心50mm挤出机（B）和两个强制喂料40mm辅助挤出机（A - C）。3层固定挤出机头由3个螺旋分料器侧向喂料，从而减小了材料内部通道的体积，降低了工作压力，保证各层均匀分布，并可缩短被加工聚合物的驻留时间。IBC系统固定在中心处，与加热部分完全隔绝，并具有大的断面利于气流通行。360°振荡接取机构装配有水平分叉杆，分叉杆由一个数字变流器控制旋转。接触型自动单工作站卷取装置装配有气动横向膜切断机构，以及压力操纵杆系统以使卷轴达到最佳卷取状态。
为了能够快速、高效地更换规格和材料，加工车间的灵活性在汽车工业中是一个非常重要的要求。最近，一家零件生产商向AUTOMA公司提出了这样一种应用情况：生产不同规格导管，要求机械强度高，灵活性大，尺寸变化范围宽。要解决的关键问题是模具的更换：机器必须能够用不同的材料生产芯直径介于15 - 180 mm的产品，但不能更换机头工装。
为了满足这种应用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑机为基础来开发适用的设备。开发工作分3步进行：按检测和安全性两方面要求加装机头控制位置传感器；研究模块式芯和模头系统，以获取以5mm为间隔无限制生产不同规格产品所需的资料；最后是优化机头流动。这样，用户就可以在不更换机头的情况下快速更换模具，加工含添加剂的PE、HDPE、TPE和 PP，生产出能够满足物理机械性能要求的导管。
最近MECCANO PLASTICA公司开发的 HL 600/S设计用于
20L以下不同体积容器的吹塑成型，由于采用了多腔技术，可用于大规模生产。该吹塑机的合模力为20t，移动距离为620mm，模板最大开口宽度为700mm。根据所生产的瓶子的规格，可将模具部分打开，这样，在瓶子尺寸较小，不需要模板全开的情况下可以节省时间。该设备的标准机型配有3通道挤出装置，中心之间相距180mm。其适用于使用3腔模具生产，可用于生产盛装清洁剂的3 L 高密度聚乙烯瓶，瓶带有手柄，重量为105g，每小时产量为900个。
TECOM-PLASTIMAC公司推出一条挤出生产线。该生产线是一种3层共挤出生产线，生产A-B-C结构的聚烯烃/聚酰胺吹塑膜。用于聚烯烃、聚酰胺和/或茂金属树脂的MB Coex 40-50-40/1300 IBC适于吹塑宽度为1300mm的膜。其配置有强制喂料中心50mm挤出机（B）和两个强制喂料40mm辅助挤出机（A - C）。3层固定挤出机头由3个螺旋分料器侧向喂料，从而减小了材料内部通道的体积，降低了工作压力，保证各层均匀分布，并可缩短被加工聚合物的驻留时间。IBC系统固定在中心处，与加热部分完全隔绝，并具有大的断面利于气流通行。360°振荡接取机构装配有水平分叉杆，分叉杆由一个数字变流器控制旋转。接触型自动单工作站卷取装置装配有气动横向膜切断机构，以及压力操纵杆系统以使卷轴达到最佳卷取状态。
为了能够快速、高效地更换规格和材料，加工车间的灵活性在汽车工业中是一个非常重要的要求。最近，一家零件生产商向AUTOMA公司提出了这样一种应用情况：生产不同规格导管，要求机械强度高，灵活性大，尺寸变化范围宽。要解决的关键问题是模具的更换：机器必须能够用不同的材料生产芯直径介于15 - 180 mm的产品，但不能更换机头工装。
为了满足这种应用要求，AUTOMA提出以Energy AE 25吹塑机为基础来开发适用的设备。开发工作分3步进行：按检测和安全性两方面要求加装机头控制位置传感器；研究模块式芯和模头系统，以获取以5mm为间隔无限制生产不同规格产品所需的资料；最后是优化机头流动。这样，用户就可以在不更换机头的情况下快速更换模具，加工含添加剂的PE、HDPE、TPE和 PP，生产出能够满足物理机械性能要求的导管。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条