1)  the head clearance of sand core
芯头间隙
2)  mandrel
芯头
1.
Experimental results show that the manufacturing of micro grooves includes two stages,namely,the extrusion and the forming stages,that the proce-ssing of micro grooves is mainly affected by various factors,such as the geometric parameters and working position of the multi-tooth mandrel,the depth reduction,the drawing speed,the spinn.
对直齿微沟槽铜热管的高速充液旋压拉拔成形加工机理进行了研究,建立了微沟槽高速充液旋压成形的几何模型,通过实验发现:微沟槽的加工包括挤压和成形两个阶段;影响微沟槽成形的主要因素包括多齿芯头几何参数、芯头位置、减薄量、拉拔速度、旋压器转速和工作温度等;通过控制挤压深度、进给量、芯头形状与位置等,可加工出不同形状、不同深宽比及不同壁厚的微沟槽;高速充液旋压加工微沟槽在生产上具有可行性,其材料利用率和生产效率高,成本低廉。
3)  floating plug
游动芯头
1.
FEM simulation of the optimization of the die angle with the floating plug drawing process of copper tubes;
铜管游动芯头拉拔模具角度优化的有限元模拟
2.
Drawing pass optimization of copper tubes with floating plug by Elastic-plastic FEM method;
铜管游动芯头拉拔道次优化的弹塑性有限元模拟
3.
On the stability of aluminium tube drawing with a floating plug;
铝管材游动芯头拉拔稳定性研究
4)  expansion core
膨胀芯头
1.
According to the elastic-plastic theory, the calculation method of tangential stress , radial stress of expansion casing both in elastic deformation area and in plastic deformation area is deduced and the minimum critical load between expansion core and casing was determined.
根据弹塑性的理论,推导了膨胀套管在弹性变形区和塑性变形区的周向应力和径向应力计算模型,确定了膨胀套管膨胀时在膨胀芯头与套管之间所需的最小接触载荷。
5)  air-pressure core print
气压芯头
6)  the head design of sand core
芯头设计
1.
This paper introduces the method of making sand core,explains the influence of the head design of sand core,assembly of sand core and other factors on the dimension precision of casting.
介绍了制芯方法,阐述了芯头设计、砂芯的组装及其它因素对铸件尺寸精度的影响。
参考词条
补充资料:Z8612热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守:
a、
检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确,如不正确,必须调整。
b、
接通电源,打开压缩空气伐门,先用手动方法,对各机构逐进行点动试车,然后用自动方法,进行一个循环试车,确认一切正常后,方可进行生产。
3、工作中还必须遵守:
a、
在设备开动后,一个循环未完成时,不许中途调整电器,以免发生误动作,造成设备人身事故;
b、
设备的每一个循环后,必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子,并喷涂分型剂;
c、
在未切断电源和所气源前,不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处,或把手放在导轨上,以免发生人身事故。
d、 一般不准空射,如必须空射,一定要把压缩空气伐门关小;
e、 如果用手操作,不准同时操作两个电器开关。
4、工作后还必须遵守:
a、
操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源;
b、 折下射砂头,清理积砂和粘砂;
c、 清除排气塞内的粘砂;
d、
取下射砂筒,清除缝隙中的粘砂,最后用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞;
e、 清除闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦;
f、 清除导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。