1) Flexible Dies
柔性冲模
2) flexible impact
柔性冲击
1.
The kinematics simulation is described by Pro/E,and the result indicates that the new mechanism can eliminate the flexible impact when the pin wheel enters the geneva.
通过机构运动分析,从机构学及工程应用的角度揭示了曲线槽轮的固有缺陷和设计瓶颈;提出具有组合轮廓线的新型槽轮机构,分析了机构的设计思想、要点及设计方法;采用Pro/E对改进后的机构实现运动仿真,结果表明新机构消除了拨销进入槽轮瞬时的柔性冲击。
3) Flexible punching
柔性冲压
4) Flexible module
柔性模块
1.
In order to realize the rapid design of product family of framed hydraulic press machines, concepts of the virtual flexible module were presented according to the theory of generalized modular design.
为了实现整体框架式液压机产品族的快速设计,根据广义模块化设计原理,阐述了虚拟柔性模块;提出了以虚拟柔性模块为基础构建整体框架式液压机广义模块化产品族的策略;在对整体框架式液压机进行产品族规划的基础上,具体阐述其产品族的建模过程,为该类产品的快速设计提供了理论和技术支持。
2.
Combined with the feature of press machine,KBE and FEM are applied in the creation for flexible module on the base of generalized modular design.
以广义模块化设计理论为基础,结合液压机机身结构的特点,将知识工程和有限元分析应用于液压机柔性模块创建,并以三梁四柱式锻造液压机为例,介绍了一种基于VisualC++语言开发液压机本体设计专家系统的方法,建立了一套基于KBE和CAE技术的液压机机身计算机辅助设计系统。
3.
The establishment of flexible module is the core of generalized modular design.
广义模块化设计是针对结构分级特性不明显的大型机械产品提出的,其核心是柔性模块的创建,文章根据广义模块化设计的思想,构建了基于特征的柔性模块CAD/CAPP集成模型;建立了柔性模块基于工艺模板的CAD/CAPP映射模型;并通过实例验证了其可行性。
5) flexible inner mold
柔性芯模
1.
Water is used as the flexible inner mold and its effect on the reduction of explosive radial contraction is analyzed.
本文对基管与复管的外包爆炸焊接进行了实验研究,观察了爆炸焊接界面的组织和波形,分析了用水作为铜管爆炸焊接的柔性芯模在减小基管爆炸缩径上的作用。
6) flexible modeling
柔性建模
1.
In addition,the functions such as the flexible modeling,dynamic experiment configuration,complex database management,and situation visualization are provided and illuminated,which make the system an effective virtual test tool for the design,analysi.
针对典型弹道导弹攻防对抗过程,在建模仿真基础上应用可视化建模和面向对象技术,通过用例模型、实体结构模型和行为模型分析了弹道导弹攻防仿真系统的构成、功能和运行流程,基于多武器系统混合柔性建模、多线程运行和试验动态配置、复杂系统数据库管理等关键技术,建立了实用的弹道导弹攻防仿真系统。
2.
Aimed for the problems of unreasonable data structure,difficult maintenance,inefficient and shortage of data flexibility and structure flexibility in form modeling of workflow management system based on web,the data characteristic of form and the defect of traditional form modeling method is analyzed,and a flexible modeling method of form based on XML and RDBMS is devised.
针对基于Web的工作流管理系统中表单建模存在的数据结构不合理、维护困难、效率低、缺乏数据柔性和结构柔性等问题,分析了表单数据特点及传统表单建模方法的缺陷,提出一种基于XML和关系数据库的表单柔性建模方法,给出基于表单的流程推动模型及实现方法,引入了数据集控件和自定义函数控件,增强了系统的可扩展性和柔性,满足了工作流管理系统中对表单定义处理灵活性的要求。
补充资料：冲模制造提高冲模寿命
冲模制造工艺就是指冲模主要工作零件；凸模、凹模、凸凹模等的加工制造方法。目前国内在冲模制造中，普遍采用的制造工艺如下：
1、电加工制模工艺
以电火花线切割和电火花穿孔成形加工为主的冲模制造工艺。
2、专用设备机械加工制模工艺
以锉锯机、仿型刨、仿型铣、成型磨与光学曲线磨加工为主的冲模制造工艺。
3、精密磨削制模工艺
以通用与专用设备进行粗加工与半精加工，用高精磨削设备完成精加工，包括使用高精度平面、内名圆磨床、座标磨床、CNC光学曲线磨床与成型磨床、NC与CNC连续轨迹座标磨床等进行精加工。
4、高效高精度组合制模工艺
以电加工法进行半精加工，用成型磨、CNC光学曲线磨、座标磨及NC与CNC连续轨迹座标磨进行精加工。
除上述四种外，还有完全用普通机床加工配以钳工锉研制模、压印法制模以及浇铸法制模工艺等，多用于一些简易、经济冲模制造。在普通全钢冲模制造中这些制模工艺已趋于淘汰。
用电加工制模工艺制作冲模是国内目前应用最广的冲模制造工艺。在高精度、高寿命、高效率的“三高”冲模制造中，精密磨削工艺占据较大优势。而高效高精组合制模工艺在国内目前使用尚不广泛，尽管其优点很多，是精密冲模制造技术的发展方向，普及尚待时日，还要一个过程。
1、冲模的电加工制造工艺
电火花穿孔是利用工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象，进行模孔和模腔加工。即当电极与工件间的间隙小到一定程度时，瞬间电压升高，击穿间隙，产生脉冲火花放电。此时，能量集中，电流密度很大，产生10000℃以上高温，使金属熔化、汽化，并脱离模体，如此不停循环往复，达到加工的目的。
线切割加工原理亦相同，其主要优点如下：
（1）用金属丝作为工具电极，无需像电火花穿孔成形加工那样需要专门的工具电极。
（2）电极丝直径仅0.04～0.2 mm，现在已开发使用0.03～0.1 mm直径的电极丝，可以切割0.05～0.07mm的窄缝、R≤0.03mm的圆角以及细微的结构形状，故可加工复杂形状的凸、凹模。
（3）加工中电极线以一定速度运动，既不必考虑电极丝损耗，又可将加工中残留在切割缝中的屑末排出，有利于连续切割加工。
（4）加工效率较高且可不必采用拼块结构而能在整体模块上加工。同时，还可将凸模固定板、导板（卸料板）、凹模板等三板叠齐一次切割出所有相应模孔，孔的同轴度极好。
（5）可对淬硬模板切割加工，既可消除热处理变形，又能对各种硬金属、模具钢进行切割。
电加工制模可以大幅度缩短制模周期，能节省大量机加设备及工时，但目前，多数国产电穿孔与线切割机的加工精度、加工表面粗糙度等都达不到冲模制造的技术要求。国产线切割机（见表1）与国外同类产品的技术性能相比还有较大差距。如瑞士AGIE公司的CNC五轴线切割机，其线切割斜度可达±10°可切割多种形式侧表面、直立面、锥面、连续坡度面等，加工精度可达±0.005mm，其表面糙度值Ra=0.4μm。
1、电加工制模工艺
以电火花线切割和电火花穿孔成形加工为主的冲模制造工艺。
2、专用设备机械加工制模工艺
以锉锯机、仿型刨、仿型铣、成型磨与光学曲线磨加工为主的冲模制造工艺。
3、精密磨削制模工艺
以通用与专用设备进行粗加工与半精加工，用高精磨削设备完成精加工，包括使用高精度平面、内名圆磨床、座标磨床、CNC光学曲线磨床与成型磨床、NC与CNC连续轨迹座标磨床等进行精加工。
4、高效高精度组合制模工艺
以电加工法进行半精加工，用成型磨、CNC光学曲线磨、座标磨及NC与CNC连续轨迹座标磨进行精加工。
除上述四种外，还有完全用普通机床加工配以钳工锉研制模、压印法制模以及浇铸法制模工艺等，多用于一些简易、经济冲模制造。在普通全钢冲模制造中这些制模工艺已趋于淘汰。
用电加工制模工艺制作冲模是国内目前应用最广的冲模制造工艺。在高精度、高寿命、高效率的“三高”冲模制造中，精密磨削工艺占据较大优势。而高效高精组合制模工艺在国内目前使用尚不广泛，尽管其优点很多，是精密冲模制造技术的发展方向，普及尚待时日，还要一个过程。
1、冲模的电加工制造工艺
电火花穿孔是利用工件与电极之间脉冲放电产生的电蚀现象，进行模孔和模腔加工。即当电极与工件间的间隙小到一定程度时，瞬间电压升高，击穿间隙，产生脉冲火花放电。此时，能量集中，电流密度很大，产生10000℃以上高温，使金属熔化、汽化，并脱离模体，如此不停循环往复，达到加工的目的。
线切割加工原理亦相同，其主要优点如下：
（1）用金属丝作为工具电极，无需像电火花穿孔成形加工那样需要专门的工具电极。
（2）电极丝直径仅0.04～0.2 mm，现在已开发使用0.03～0.1 mm直径的电极丝，可以切割0.05～0.07mm的窄缝、R≤0.03mm的圆角以及细微的结构形状，故可加工复杂形状的凸、凹模。
（3）加工中电极线以一定速度运动，既不必考虑电极丝损耗，又可将加工中残留在切割缝中的屑末排出，有利于连续切割加工。
（4）加工效率较高且可不必采用拼块结构而能在整体模块上加工。同时，还可将凸模固定板、导板（卸料板）、凹模板等三板叠齐一次切割出所有相应模孔，孔的同轴度极好。
（5）可对淬硬模板切割加工，既可消除热处理变形，又能对各种硬金属、模具钢进行切割。
电加工制模可以大幅度缩短制模周期，能节省大量机加设备及工时，但目前，多数国产电穿孔与线切割机的加工精度、加工表面粗糙度等都达不到冲模制造的技术要求。国产线切割机（见表1）与国外同类产品的技术性能相比还有较大差距。如瑞士AGIE公司的CNC五轴线切割机，其线切割斜度可达±10°可切割多种形式侧表面、直立面、锥面、连续坡度面等，加工精度可达±0.005mm，其表面糙度值Ra=0.4μm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条