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1)  carburizing process CAD software
渗碳工艺CAD
2)  carburizing process
渗碳工艺
1.
This paper deals with the carburizing process,microstructure,mechanical properties and quenching distortion of the air cooling low carbon bainitic steel.
对低碳贝氏体钢的渗碳工艺、显微组织、力学性能、淬火变形进行了研究。
3)  solid carburized processing
固体渗碳工艺
4)  carburized cooling technology
渗碳冷却工艺
1.
Based on many production processes and technology tests,microstructures observations of 20CrMnMo steel after carburizing and quenching,the defects of traditional carburized cooling technology,such as coarse reticulated carbide of the surface and blocky ferrite in the core after cooling,were analyzed.
通过生产跟踪和工艺试验,结合对20CrMnMo钢试样渗碳及淬火后金相组织的观察,分析了传统渗碳冷却后工件表面组织有粗网状碳化物,心部有大块状铁素体的缺陷,介绍了优化后的渗碳冷却工艺的优越性。
5)  low-critical carbonizing
下限渗碳工艺
1.
In the view of value engineering, the whole process of gear manufacturing is analyzed and the low-critical carbonizing process is presented to decrease the cos t and incfease the value of products The experiments of the process have been done The cvacticability and economicality of the new process are discussed
从价值工程原理出发,通过对渗碳类齿轮生产加工全过程进行的全面和详细的分析,提出了采用下限渗碳工艺来降低产品成本,提高价值,并完成了下限渗碳的工艺试验同时对此工艺的技术可行性和经济可行性进行了全面的分析
6)  carbonitriding technology
碳氮共渗工艺
补充资料:家具CAD/CAM加工工艺过程及其特点
计算机辅助家具设计与制造(FCAD/CAM-Furniture Computer Aided Design/Manufacturing)是运用计算机技术完成家具设计及制造的通称。

    FCAD/CAM有广义和狭义之分,广义FCAD/CAM是指运用计算机辅助完成从家具原材料选配到制造出产品的全部制造活动,包括了直接制造活动和间接制造活动,涉及工艺准备、生产计划、物料计划、生产控制和质量保证等多项内容。狭义FCAD/CAM是计算机辅助数控加工,是将家具零部件加工的工艺路线和工序内容等信息输入计算机,计算机输出刀具加工的运动轨迹(刀位文件)和数控程序,用以控制数控机床完成家具某一零部件的加工。FCAD/CAM已成为先进设计与制造技术的重要组成部分,也是提高家具设计与制造水平的重要举措。

  FCAD/CAM是现代设计制造技术发展最为活跃的领域,已直接影响产品更新、生产发展和竞争能力。进入21世纪,意味着一个大批量生产时代的结束,刚性流水线已逐渐成为过去。对于家具制造业面临的是一种具有高度柔性的、拥有高技术和能对市场需求作出迅速反应的设计与制造模式。这种新的制造模式的基础就是FCAD/CAM,即计算机辅助家具设计和辅助家具制造技术。

  面对家具市场激烈竞争,能否根据市场需求作出快速响应和决策是一个企业能否赢得市场的关键。而这种能力的基础取决于企业设计与制造的技术水平,以FCAD/CAM为基础的设计与制造技术可以用最快的速度向市场推出全新的产品,从而在市场竞争中处于主动。

  国内家具企业虽取得了很大的进步,但整体的设计与制造水平和发达国家相比还存在相当距离,有些家具企业对FCAD/CAM没有认识,笔者就实际应用的情况为例说明狭义FCAD/CAM工艺过程和加工特点。

  1、家具CAD/CAM的工艺过程

  不同的产品有不同的加工工艺流程,其基本工艺流程由以下核心加工步骤组成:

  1.1输入文件
  运用CAD建立实体模型,绘制刀具的走刀路径,也可以文件形式输入,但输入文件的数据结构、格式相同或兼容。

  1.2定义刀具资讯
  定义刀具资讯(如刀具直径、加工刀片数、刀具形状等),选择进刀、走刀、退刀方式等。

  1.3设置加工参数
  设置加工的参数(进刀速度、刀具转速、切削速度、切削形式等)及机械或刀具的补偿等。

  1.4生成刀具轨迹
  生成刀具加工轨迹,并对刀具加工轨迹进行即时动态虚拟,并记录加工工艺卡。对有问题的程序返回重新进行修改。

  1.5输出NC码
  根据加工的CNC控制系统输出NC码。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条