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1)  processing parameter of CO 2 laser beam welding
CO2激光焊接工艺参数
2)  CO2 laser welding
CO2激光焊接
3)  CO_2 laser welding
CO2激光焊接
1.
4 m/min) were used to joint the heat-(resistant) aluminum alloy AA8009 plate with 1 mm in thickness by CO_2 laser welding.
4 m/min),对板厚为1 mm的耐热铝合金AA8009进行CO2激光焊接。
2.
The influences of the filler metal powder on the intensity threshold, weld formation and process stability have been studied during high power CO_2 laser welding of aluminum alloy through the comparison between welding with and without metal powder.
通过采用和不采用填充合金粉末的比较试验,研究了填充合金粉末对铝合金高功率CO2激光焊接功率阈值、焊缝成形和焊接过程稳定性的影响。
4)  welding parameters
焊接工艺参数
1.
The CO_2 short circuiting transfer welding is a non-linear and time-variant process , so the optimization of its welding parameters is a focus in the field of welding.
由于CO2短路过渡焊接过程是一个非线性、时变的过程,所以对其焊接工艺参数的优化研究一直是焊接界的热点。
2.
Effects of welding parameters on the penetration of austenitic stainless steel A-TIG weld seam with the home-made active flux were carried out.
利用自制的活性剂,考察了焊接工艺参数对奥氏体不锈钢A-TIG焊焊缝熔深的影响。
3.
Welding procedure tests were arranged with orthogonal design on 13 important parameters to optimize the welding parameters for welding of U75V rails.
对U75V合金钢轨交流闪光焊焊接质量影响较大的13个焊接工艺参数,采用正交设计的方法设计了焊接工艺试验,根据正交试验结果分析了主要工艺参数与焊接质量之间的关系。
5)  Welding Parameter
焊接工艺参数
1.
EfFect of welding parameter on weld form in A - TIG welding;
焊接工艺参数对A-TIG焊的焊缝成形影响
2.
Study on influence of welding parameters on weldpool geometry bynumerical simulation method;
用数值模拟方法研究焊接工艺参数对熔池几何形状的影响
3.
According to this material's weldability, the TIG welding was used and the welding parameters were made.
介绍了SA -2 13T91的焊接工艺 ,根据SA -2 13T91的焊接性 ,制定了相应的焊接工艺参数。
6)  welding procedure parameter
焊接工艺参数
1.
In order to chose the welding procedure parameters of the CRDM welding machine,the experiments of welding procedure qualification of the Ω weld seam were performed by using the methods of orthogonal test design.
为了确定CRDM焊接机焊接工艺参数,应用正交试验设计法进行了Ω焊缝焊接工艺评定试验,用数理统计方法分析了对焊缝质量产生影响的各焊接参数的主次顺序,得到了最优生产条件。
补充资料:激光切割机及工艺控制参数
1、激光发生器。


对于激光切割的用途而言,除了少数场合采用YAG固体激光器外,绝大部分采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。由于激光切割对光束质量要求很高,所以不是所有的激光器都能用作切割的。

2、数控切割机床。


由三部分组成,即工作台(一般为精密机床)、光束传输系统(有时称外光路,即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件)和微机数控系统。按切割柜与工作台相对移动的方式,可分为以下三种类型:

(1)在切割过程中,光束(由割炬射出)与工作台都移动,一般光束沿Y向移,工作台在X向移。
(2)在切割过程中,只有光束(割炬)移动,工作台不移动。
(3)在切割过程中,只有工作台移动,而光束(割炬)则固定不动。

3、五轴机。


工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题,而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件,这就需要装备有机械手的切割机,即五轴机。

4、激光冲切机。


多年来,国外发展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机,这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔,然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。


工件在切割前,对其进行激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。比如,此类材料可否进行激光切割?其切割的难点在哪里?是否需要对样品进行试割?如何达到切割的质量和精度的要求?工件切割的基准起始点放在哪里?等等。


影响激光切割质量的因素很多,激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制,使切割出的工件充分满足客户的要求,并且重复性很好。这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。


除了以上4个最重要的变量以外,可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数(模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束)和工件特性(材料表面反射率、材料表面状态),以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素。
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参考词条