1) aluminium profile extrusion dies
铝型材挤压模
1.
Through theoretical analysis and according to experimental re- suits,this paper proves the technology of extrusion grinding and polishing and then ultrosonic cleaning of aluminium profile extrusion dies after electro discharge ma- chining to be an ideal precision grinding technology.
本文通过理论分析和实验结果,证明了对经电加工后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术,有效地去除了变质层和残余应力,表面粗糙度小于 Ra=0。
2) aluminium extruding die
铝型材挤压模具
1.
Applying of UG/OPEN API and Visual C++develops the3D CAD system for aluminium extruding die.
采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC++,利用UG/OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。
3) aluminum profile hot extrusion die
铝型材热挤压模
1.
The causes of lose effectiveness of aluminum profile hot extrusion die made of the electro-smelted steel are analyzed.
分析了熔炼电炉钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素。
4) aluminum extrusion
铝型材挤压
1.
Key technologies of Aluminum extrusion processes numerical simulation using finite volume method based on non-orthogonal structure grids
基于非正交结构网格有限体积法的铝型材挤压过程数值模拟关键技术
2.
The frame of knowledge-based integrating system for aluminum extrusion die design was put forward.
提出了基于知识的铝型材挤压模具集成系统的框架,研究了事例推理技术(CBR)在铝型材挤压总体事例建模中的实现以及面向铝型材挤压成形过程的仿真方法。
3.
The mathematic model of aluminum extrusion processes using FVM was established by FVM basic theories and rigid-plastic flow theories.
将流体力学中的有限体积法(FVM)基本理论与刚黏塑性流动理论相结合,建立了基于非正交结构网格的铝型材挤压过程有限体积法数值模拟模型。
5) Aluminum profile extrusion
铝型材挤压
1.
The mathematic model of aluminum profile extrusion processes was established using SIMPLE algorithm and applying the boundary conditions.
采用有限体积法对Euler基本公式进行离散,利用SIMPLE算法,辅以边界条件的施加,建立铝型材稳态挤压过程数值模拟的数学模型,研究铝型材挤压过程有限体积法数值模拟关键技术,并开发了相应的模拟程序。
2.
The characteristics of aluminum profile extrusion was presented simply.
介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析;最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。
3.
Extrusion die is the key equipment of aluminum profile extrusion production.
铝型材挤压模具是实现型材生产的关键技术装备,目前我国型材挤压模具的设计主要依赖类比设计和经验设计方法,所设计的模具必须经过反复的试模和修模才能满足工艺要求。
6) extrusion aluminum-type materials
挤压铝型材
1.
The general and applied system is for the aided design of extrusion aluminum-type materials including aided design system of products and moulds.
本系统是专门针对挤压铝型材的辅助设计而开发的一套综合应用系统，包括产品辅助设计系统和模具辅助设计系统。
补充资料：型材挤压
型材挤压
extrusion of sections
X IngC0i llyQ型材挤压(extrusion of seetions)用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分。同其他方法诸如车‘制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。 挤压方法挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法。联合挤压法目前用得不多。空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数(在单孔挤压时则是孔的断面形状和尺寸)、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法(见组合模挤压)。前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压;后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压，尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。 在选择挤压方法时，要根据型材外形、挤压机结构、残料多少以及残料同制品分离的方法、挤压筒容积利用系数、型材质量要求〔壁厚差、内表面质量和宏观组织)、受力条件和金属流动速度等指标，做全面权衡，选定最佳的挤压方法。生产多孔型材、内孔直径很小的型材;内孔位置分布非常不对称的型材和内孔形状复杂的型材时，不能采用穿孔针法。生产不允许有焊缝的内部轮廓异形材及焊合性能不好的合金如硬铝、镁一铝系合金、黄铜、青铜、白铜、钦、错、钢等的空心型材不能采用焊合挤压法。 工艺制定型材挤压工艺主要包括锭坯尺寸选择、挤压温度确定、金属流动速度确定、工艺过程制定、润滑剂及施加方式选择。挤压型材时多采用实心圆断面锭坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆断面锭坯。锭坯的尺寸决定型材质量和挤压过程的技术经济指标，在选择锭坯时应使其体积达到最大值，以提高成品率。在可以使用几个不同尺寸的挤压筒时，宜采用直径最小的锭坯。型材挤压的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式等同管材挤压的相同。
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参考词条