运用品须补强和粒子弥散双重手段,对氧化铝材料的性能进行改进。

结果表明:弥散强化铜合金等时(1h)退火时,显微硬度HV呈缓慢下降趋势,没有发生突降现象;弥散铜高温退火主要以位错亚结构回复为主,而亚晶较为少见;粒子弥散参数和胞壁性质对退火时的回复产生非常重要的影响;Al2O3弥散粒子影响位错在胞壁内的运动,阻碍胞壁内位错重排、迁移,使得胞壁很难通过运动而获得位向差的积累,从而阻碍大角晶界的形成;随合金中弥散粒子含量的增大和粒子间距的减小,亚晶形核更加困难;Cu-Al2O3合金冷轧过程中形成的胞组织的胞壁具有较小的平均位向差,导致弥散铜合金高温退火时难以形成具有明晰边界的亚晶组织。

圆湍射流中的拟序结构和颗粒弥散

把弹性力学和断裂力学应用到颗粒弥散复相陶瓷的微观热应力分析中，对弥散相颗粒尺寸和体积分数的临界值进行了推导，并提出了颗粒弥散陶瓷微观结构及材质设计的一般性原则。

综述表明,大涡拟序结构的存在和初始条件对自由射流颗粒弥散的影响是关键的,利用St数可定性估计这种影响,颗粒尺寸和负荷对气固两相流场的湍流结构具有显著影响,大颗粒尾涡脱落显著地影响湍流结构的事实使数值模拟气固两相流动的努力面临着模拟方法选择与指导工程设计的矛盾要求。

制备SiC、TiB2 及ZrO2 颗粒弥散强化MoSi2 、Al2 O3基复相陶瓷 ,研究了弥散颗粒及其加入量对材料强韧化效果的影响 ,并探讨了弥散颗粒多重强化协调作用及机理 结果表明 :弥散颗粒的加入量对材料的强韧性有显著影响 ;通过合理的工艺控制 ,不仅在ZrO2 、TiB2 二元颗粒复合弥散强化的Al2 O3基复相陶瓷中 ,而且在单相ZrO2 颗粒弥散强化的MoSi2 基复相陶瓷中 ,弥散颗粒均实现了相变强化与弥散强化双重作

本文论述了氧化物弥散强化高温合金对弥散强化颗粒的主要要求和制备方法,研究了制备过程的工艺参数与弥散颗粒的粒度、收得率等的关系。