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1) reprocessing
[英][ri:'prɔses] [美][ri'prɑsɛs]
复用处理
1.
Effects of reprocessing techniques on function of polysulfone hemodialysis membranes;
不同复用处理对聚砜血液透析器膜功能的影响
2.
Effects of Reprocessing on Transport and Surface Charge Properties of Polysulfone Hemodialysis Membranes;
复用处理对聚砜血液透析器膜传质和表面电性的影响
2) processor multiplexing
处理机多路复用
3) interleaving/multiplexing
分时复用/并行处理
4) treatment and reuse of mine-water
煤矿水处理及复用
5) Complex treatment
复合处理
1.
Thus the effect of the complex treatment of the coating by the organic silicon sol was investigated, based on a comparative study of the performance of the Zn-Cr coatings before and after the complex treatment using neutral salt-fog corrosion test, sulfur dioxide corrosion test, acidic medium corrosion test, flowing water spraying erosion test, and measurement of the coat.
为了进一步探索改善锌铬膜涂层性能的途径,扩大锌铬膜涂层的应用范围,采用有机硅溶胶材料对锌铬膜涂层复合处理,并进行性能测试。
2.
By this complex treatment combining ion\|nitriding with subsequent ion plating, surface hardened layer is composed of TiN and nitrided layer.
通过离子氮碳共渗与离子镀硬质膜复合处理在低合金钢基体表面上形成较厚的强化层，可使表面硬度达到２２００ＨＶ０－１ 以上。
3.
The laser quenching and ion sulphidizing complex treatment technology were operated on the cylinder wall surface of high power disel engine to decrease the wear of both ring and cylinder and increase the service life for cylinder.
采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计等分析设备对缸套内壁的强化层进行表征分析,采用T11高温摩擦磨损试验机对处理前后缸套内壁的抗高温磨损性能进行了比较研究,研究结果表明:缸套内壁经过激光渗硫复合处理后,抗高温粘着性能大大提高,同时渗硫层能够防止发动机刚启动时机油润滑不良导致的异常磨损和改善摩擦副之间的润滑效果。
6) duplex treatment
复合处理
1.
Tribological behaviors of SCM415 low alloy steel by duplex treatment;
低合金钢渗镀复合处理层的摩擦学性能
2.
In this paper,we will research on the structure,appearance,microhardness and corrosion resistance of duplex treatment layer of the sample,which is carried out duplex treatment to the Q235 steel by using the associative technique of gas multi-component permeation and acid chemical plating.
研究了Q235钢经气体多元共渗加化学镀复合处理后,试样表面复合处理层的结构与形貌、显微硬度和抗盐雾腐蚀特性。
3.
The formation of “black layer” in the duplex treatment of nitriding and vapor deposition of TiN film has been investigated from the points of thermo-dynamics and kinetics.
通过对渗氮层中连续化合物层 (“白亮层”)的稳定性与气相沉积工艺特性的分析 ,从热力学和动力学两方面分析了渗氮-气相沉积TiN复合处理时“黑色层”的形成机理。
补充资料：精密冷拔机用模具的选材及热处理
陆峰 (淮北矿业集团机电装备公司，安徽 淮北 235000)
摘要: 介绍精密冷拔机用模具的选材、热处理工艺确定过程，分析了双液淬火在GCrl5热处理中的应用
关键词: 冷拔机模具;双液淬火;热处理 0 前言
300T精密冷拔机是我公司购买专利、自行制造的大型设备，经精密冷拔机加工的管件可以免切削加工、调质处理，直接应用于煤矿单体支柱、液压支架的活柱、油缸等。冷拔机的模具是关键配件，主要有外模和模芯，模具的质量直接决定产品质量和成本。因此，合理选择模具材料及其热处理工艺对精密冷拔机的经济运行起到关键作用。
1 材质的摸索
300T精密冷拔机在冷拔管件过程中外模承受强烈的径向应力和摩擦力，模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度，心部也要有一定的硬度，才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡，只有整体淬火才能满足要求。
作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV，我厂采用的热处理工艺是锻造毛坯球化退火-1030℃淬火-200℃回火，热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现，模具的使用寿命只有30t左右，除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。我厂曾经多次改进模具的热处理工艺，如为了提高模具的硬度，采用1060℃淬火-500℃三次回火，硬度可以提高到HRC60-62，硬度的提高主要由于残余奥氏体在回火过程中转变为马氏体即产生二次硬化，为了减小淬火应力，采用热油冷却以及在300-380℃硝盐分级冷却等。但在使用过程中发现，仅改进热处理工艺模具的使用寿命没有明显提高。
若要从根本上提高模具的质量，必须重新选择更适合作冷拔机模具的材质。通过对冷拔机模具的工作条件、失效方式及其对钢材的性能要求进行综合分析发现，模具主要承受较大的径向应力和摩擦力，主要因磨损和开裂而失效。所以选择能承受较大径向应力的轴承钢GCrl5作为樟具材料试制。
2 淬火工艺方案试验
GCrl5轴承钢属于高碳合金钢，淬火冷却一般多采用油冷。但GCrl5D的油淬临界直径只有φ25mm，且淬火后硬度仅有HRC38-40。这个硬度值不能作为冷拔机模具使用。为此，选择了两种热处理工艺对GCrl5冷拔机模具进行处理、比较，以便选辉最佳的热处理工艺。
(1)第一种试验方案:水淬。简要工艺路线为球化退火-粗车-精车-检验尺寸-淬火-回火-检验硬度-磨削。工件为φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工艺:800℃×23h，随炉冷却到650℃以下出炉。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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