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1)  Green Sand
铸造型砂
1.
An Intelligent Instrument for Testing Mechanical Property of Green Sand;
铸造型砂机械性能智能测试仪的研究
2)  foundry sand
铸造砂铸造型砂
3)  Sand casting
砂型铸造
1.
The fabrication of steel matrix surface-layer composite by sand casting;
普通砂型铸造钢基表层复合材料的研制
2.
Microstructure and Mechanical Properties of ZL205A Alloy in Sand Casting;
砂型铸造ZL205A合金组织与力学性能的研究
3.
Influence of Sand Casting Pattern on Casting Accuracy Degree;
试论砂型铸造模具对铸件精确度的影响
4)  sand mold casting
砂型铸造
5)  sand mould casting
砂型铸造
1.
the station、status and development of equipments in sand moulding were summarized, which was in good to the development of sand mould casting.
概述了砂型铸造工艺装备的地位、现状和未来的发展,对砂型铸造的发展具有积极的指导意义。
2.
Finally,the author proves his approach by analyzing an example of sand mould casting.
最后通过砂型铸造实例分析 ,验证了该方案。
6)  Green sand mould
湿砂型铸造
补充资料:铸造:型砂
在砂型铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造砂﹑型砂黏结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成﹐也可用天然含黏土的硅砂。型砂在铸造生產中的作用极为重要﹐因型砂的质量不好而造成的铸件废品约佔铸件总废品的30~50%。通常对型砂的要求是﹕①具有较高的强度和热稳定性﹐以承受各种外力和高温的作用。②良好的流动性﹐即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。③一定的可塑性﹐即型砂在外力作用下变形﹐当外力去除后能保持所给予的形状的能力。④较好的透气性﹐即型砂孔隙透过气体的能力。⑤高的溃散性﹐又称出砂性﹐即在铸件凝固后型砂是否容易破坏﹐是否容易从铸件上清除的性能。型砂按所用黏结剂不同﹐可分为黏土砂﹑水玻璃砂﹑水泥砂﹑树脂砂等。以黏土砂﹑水玻璃砂及树脂砂用的最多。
         黏土砂 由天然硅砂﹑黏土﹑辅加物和水混合而成。製造湿砂型的黏土砂所用黏土为膨润土﹐湿抗压强度一般为0.05~0.1兆帕。含水量为3.5~5%﹐透气性为80以上﹐常用於机器造型﹐也可用於手工造型。製成的砂型不经烘乾可直接浇注金属液﹐具有生產成本低和生產週期短等优点。湿型用黏土砂在铸造生產所用的型砂中约佔60%。由於湿砂中水分较高﹐强度和透气性较低﹐铸件易於產生气孔﹑夹砂﹑黏砂﹑胀砂等缺陷﹐尺寸精度也较低﹐一般只用於生產中小型铸铁件及铸造有色合金铸件。製造乾砂型的黏土砂所用黏土为普通黏土﹐其湿态水分较高。製成的砂型要在250~400℃左右温度下烘乾后再合型浇注﹐一般用於铸钢件。乾砂型由於能源消耗大﹐生產週期长﹐尺寸精度差﹐已逐渐被淘汰。
         水玻璃砂 由硅砂﹑水玻璃和辅加物混合配製而成。製成的砂型可吹以CO2实现化学硬化﹐也可採用加热硬化或在硬化剂作用下自行硬化等方法。这种型砂可用於製造铸钢件和铸铁件的砂型。水玻璃砂有落砂困难和旧砂不易再生等缺点﹐应用受到一定的限制。70年代以来﹐在旧砂再生方面的研究已取得一定的进展。
         树脂自硬砂 由硅砂﹑树脂和硬化剂等混合配製而成。常用的树脂有喃树脂﹑甲阶酚醛树脂及尿烷树脂。用这种型砂製成的砂型强度高﹑尺寸準确﹑溃散性好﹑能源消耗少﹐可用於铸钢﹑铸铁及铸造有色合金铸件的生產﹐铸件的表面质量和尺寸精度高。树脂自硬砂是一种很有发展前途的造型砂。
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参考词条