1) extrusion-spheronization
挤出滚圆造粒
2) Extrusion-spheronization
挤出滚圆
1.
Extrusion-spheronization granulation expert system;
挤出滚圆法造粒专家系统
2.
Preparation of trimebutine maleate gastric mucoadhesive microspheres by the extrusion-spheronization method;
挤出滚圆法制备马来酸曲美布汀胃黏附微球
3.
Methods:The uncoated dirithromycin pellets were prepared by extrusion-spheronization method and the processing parameters were optimized by orthogonal design.
方法:以挤出滚圆法制备载药素丸,采用正交设计法优化处方和制备工艺参数;用流化床对载药素丸进行包衣,并以体外溶出释放度和杂质限量为控制指标,对包衣液处方进行优化。
3) extrusion/spheronization
挤出滚圆
1.
Method: EPC was filled with the pellets prepared byextrusion/spheronization with microcrystalline cellulose(MCC),ethylcellulose(EC) and stearic acid as framework.
方法:,以微晶纤维素(MCC)、乙基纤维素(EC)、硬脂酸为骨架,采用挤出滚圆法制备格列齐特缓释微丸,填充胶囊。
4) extrusion-spheronization
挤出-滚圆
1.
Rhelogical and mechanical properties of materials suited for extrusion-spheronization;
适合挤出-滚圆法造粒的物料流变力学性能
2.
Partial factor approach to the output by an extrusion-spheronization process;
用局部因子法分析挤出-滚圆法制备的球形产品收得率
3.
The preparation of traditional Chinese medicine pellets by extrusion-spheronization was studied with spherical pellet granulators.
以球形微丸造粒机为试验设备,研究了挤出-滚圆法制备中药微丸的工艺方法,并给出了挤出孔板孔径和摩擦盘齿间距与产品粒径间的数学关联式。
5) extrusion-spheronisation
挤出滚圆
1.
METHODS Mesalazine pellets was prepared by extrusion-spheronisation,the condition of techinics was optimized with the experiment of orthogonal design.
方法挤出滚圆法制备美沙拉嗪微丸,采用L934正交设计实验优化工艺条件,流化床包衣机包衣,采用U884均匀设计试验优化工艺参数,考察了微丸圆整度、收率及体外释药特性。
2.
In this thesis, Metformin Hydrochloride pellets were prepared by extrusion-spheronisation.
本文采用挤出滚圆工艺制备盐酸二甲双胍素丸，采用缓释包衣材料和普通薄膜包衣材料制备盐酸二甲双胍及格列本脲的复方缓释微丸。
6) extrusion-spheronization
挤出-滚圆法
1.
Based on extrusion-spheronization method,a novel spherical pellet granulator widely used in pharmacy,chem ical,food industry,etc.
基于挤出-滚圆法研制了一种新型球形微丸造粒机,可广泛用于制药、化工、食品等行业。
2.
Methods:NA sustained-release pellets were prepared by extrusion-spheronization and coated by Surelease aqueous dispersion in a Mini-Glatta fluizing bed.
方法:采用挤出-滚圆法制备烟酸载药素丸,以Surelease水分散体为包衣材料,进行流化床包衣。
补充资料：GZL系列干法辊压造粒机
应用：
除了挤压摩擦可引起爆炸的危险品外，本机组对大部分干粉物料都可以直接制粒；通过旋转接头对轧辊进行水泠；本机组亦可对热敏性物料进行制粒。
加料方式：
为了使粉在轧辊的全部宽度范围内分布均匀；提高设备的工作能力对轧辊宽度120mm以下的机组采用竖直加料；对轧辊宽度160mm以上的机组采用水平方向双螺杆加料。
特点：
干粉直接制粒，无需任何粘结剂。
颗粒的强度可以调整；通过调节轧辊的压力；控制颗粒的强度。
产品为砂粒状不规则颗粒；
连续生产、生产能力大、自动化程度高、适合工业化生产。
造粒成本低。
工艺流程图：
原理：
1竖直加料机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器；在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧型槽内；两个轧辊在一对相互齿合的齿轮传动下反向等速转动；粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片；料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下；少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬人时的打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要的颗粒产品；筛下细粉返回振动料斗循环制粒。
2水平加料机组
水平加料工艺除了加料方式与竖直加料机组不同外；其工作原理完全相同。在水平加料机组中；粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后；由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压；以后工艺过程和竖直加料机组相同。
技术参数：
项目型号 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
轧辊直径（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
轧辊宽度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
最大成型压力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
轧辊转速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
轧辊最大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
轧片产量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
成品产量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
主机功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
总功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
外型尺寸（长×宽×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
设备总重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条