1) Reduction of Steel Slag
钢渣还原处理
2) Steel slag treatment
钢渣处理
3) reducing treatment
还原处理
1.
A study is devoted to the effect of surface reducing treatment of hydrogen bearing alloy on the performance of electrode; and also to moulding technology preparing hydrogen bearing electrode with foamed nickel as substrate.
研究贮氢合金表面还原处理对电极性能的影响，以及用泡沫镍作基底制备贮氢电极的成型工艺。
2.
The discharge capacity and activation property of metal hydride (MH) electrode were markedly improved by the surface reducing treatment in alkaline solution (6mol/L KOH) using KBH 4 or NaH 2PO 2 as reducing agent.
通过在碱性溶液中（６ｍｏｌ／ＬＫＯＨ）用次亚磷酸钠、硼氢化钾作为还原剂，对ＭＨ电极进行化学还原处理来改善电极的活化性能和提高电化学容量。
4) pretreatment of slag
钢渣预处理
5) reduction pretreatment
还原预处理
6) reductive heat treatment
还原热处理
1.
The nickel nature porous carriers of catalyst are prepared using two kinds of porous polyaminoresin foam by "pretreatment-chemical plating-electroplating-roasting-reductive heat treatment".
以两种不同孔径的多孔聚氨酯泡沫为基体,用预处理-化学镀-电镀-焚烧-还原热处理方法制备两种Ni质催化剂多孔载体。
补充资料：罐式热闷冶金钢渣处理技术
适用范围
冶金固体废钢渣处理
主要技术内容
一、基本原理
以钢铁企业排放的冶金固体废渣为处理对象，经专用钢渣处理装置，利用其所含余热，采用适当的配水工艺，产生微压蒸气，使大块钢渣在热闷罐内粉化自解，然后磁选出可回收金属，同时在自动流水线上将粉化钢渣分级成不同组距粒径规格，本钢渣处理设备装置及技术为国内首创。
二、技术关健
热闷罐及喷淋装置，粉化钢渣的配水工艺技术及自动金属磁选和筛分流水线。
典型规模
冶金固体废渣处理后利用率100%，产品钢渣中残余金属含量<1.5%，产品钢渣压碎值波动区间11.4～2307%，GB道路标准<25%，游离氧化钙<5%。
投资效益分析
一、投资情况
1、总投资： 942万元
其中设备投资： 454.40万元
2、主体设备寿命： 5～8年
3、运行费用： 774万元/年
4、投资回收年限： 5年
二、经济效益分析
直接经济效益 133万元/年
三、环境效益分析
本钢渣处理技术可以大规模、高效率地处理冶金固体渣，削除因钢渣自然堆放而产生的扬尘污染和河道水源污染，变废为宝，使钢渣成为有效的再生资源。本处理工艺安全可靠，避免了处理过程中的二次污染。
技术成果鉴定与鉴定意见
一、组织鉴定单位
上海冶金工业局
二、鉴定时间
1991年9月20日
三、鉴定意见
1、上钢五厂转炉钢渣生产线采用罐式热闷工艺建成转炉钢渣处理生产线已投入生产二年，为钢渣处理技术提供了一条新的途径，这条以罐式热闷工艺为特点的钢渣处理生产线属国内首创，经冶金部情报标准研究所检索，国际上尚未发现同类生产线。
2、 该生产线工艺技术可靠，其特点是：流程简单、能耗低、操作安全、投资回收期限短、无二次污染，达到了国内先进水平。
3、处理后钢渣粉化效果好，金属回收率较高、分级清楚，渣产品的性能基本稳定，已在建材、市政及地基基础处理工程等领域得到应用，具有较高的综合利用价值。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条