1) hobbing and shaving cutter for harden gears
硬齿面滚剃刀
1.
This paper introduces the parametric modeling method of the hobbing and shaving cutter for harden gears based on Pro/E,then carries on vibration characteristic analysis to the cutter on the basis of parametric modeling by ANSYS software.
介绍了基于Pro/E的硬齿面滚剃刀参数化建模方法,运用ANSYS软件对滚剃刀的振动特性进行了有限元分析,计算出了滚剃刀的固有频率和振型,以避免共振的发生,提高硬齿面的加工精度。
3) preshaving gear-hob
剃前齿轮滚刀
1.
CAD of the preshaving gear-hob based on object ARX;
基于Object ARX的剃前齿轮滚刀CAD系统二次开发
4) hobbing for hard too th-surface
硬齿面滚齿
5) preshaving hob
剃前滚刀
1.
Based on UG secondary development tools, by using parameterized design method, the solid models of cutter and gear roughcast are established,and the dynamic simulation of machining process with preshaving hobs is carried out according to the principle of gear machining.
基于UG的二次开发工具,采用参数化设计方法建立了刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理实现了对剃前滚刀切齿加工过程的动态仿真。
2.
The paper explores such problems of gears machining as antenna length calculation,shaving stock and addendum modification of preshaving hob,hoping to provide methods,which have been proved theoretically correct,of designing this kind of gear tools.
本文针对加工该类齿轮的刀具———剃前滚刀的触角长度计算,留剃余量及齿顶修缘量等问题从理论上进行了深入的分析、研究,为设计该类齿轮刀具提供了理论依据和方法。
3.
Based on the principle and method of software engineering, the CAD system of preshaving hob is developed by using the techniques of OOP, ODBC and ARX.
遵循软件工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术、ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术开发出了剃前滚刀CAD系统。
6) Hobbing-shaving Cutter
滚剃刀
1.
A new Hobbing-shaving Cutter suitable for Free Hobbing-shaving was designed On the basis of the ordinary Hobbing-shaving Cutter.
本文以硬齿面齿轮的加工为研究对象,提出自由滚剃的加工方法,即滚剃刀带动被切齿轮进行无侧隙啮合运动,在运动中完成切削;在普通滚剃刀的基础上,设计一种适合自由滚剃的新型滚剃刀;为了满足自由滚剃的需要,改造了滚齿机的工作台。
2.
The basic structure of hobbing-shaving cutter was improved,the processing principle and cutting speed of the free hobbing-shaving machining are analyzed.
研究了硬齿面齿轮的自由滚剃机理,改进了滚剃刀的基本结构,并分析了自由滚剃的加工原理和切削速度。
补充资料：滚齿机
用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83),高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式（图1、图2），小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式（图3）。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动(见齿轮加工)。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮（见蜗杆传动）的分度蜗轮滚齿机等。（见彩图）
滚齿机按布局分为立式和卧式两类。大中型滚齿机多为立式（图1、图2），小型滚齿机和专用于加工长的轴齿轮的滚齿机皆为卧式（图3）。立式滚齿机又分为工作台移动和立柱移动两种。立式滚齿机工作时，滚刀装在滚刀主轴上，由主电动机驱动作旋转运动，刀架可沿立柱导轧垂直移动，还可绕水平轴线调整一个角度。工件装在工作台上，由分度蜗轮副带动旋转，与滚刀的运动一起构成展成运动(见齿轮加工)。滚切斜齿时,差动机构使工件作相应的附加转动。工作台(或立柱)可沿床身导轧移动,以适应不同工件直径和作径向进给。有的滚齿机的刀架还可沿滚刀轴线方向移动，以便用切向进给法加工蜗轮。大型滚齿机还设有单齿分度机构、指形铣刀刀架和加工人字齿轮的差动换向机构等。
20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮（见蜗杆传动）的分度蜗轮滚齿机等。（见彩图）
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参考词条