1) liming roasting
氧化钙化焙烧法
2) oxidation roasting with calcium compounds
氧化钙化焙烧
1.
A new process of vanadium extraction from silica based vanadium ore by oxidation roasting with calcium compounds was studied.
研究了硅质单一钒矿氧化钙化焙烧提钒新工艺 ,以解决国内各钒厂目前采用的钠化法工艺三废污染严重 ,钒回收率低的问题。
3) CaO roasting
钙化焙烧
1.
The experimental results show that the ideal leaching results can be obtained by using two methods of CaO roasting-sulphuric acid leaching & CaO roasting-alkali leaching while processing this kind of deposit,and the leaching rate of vanadium is up to 74.
针对黑色页岩型银钒矿的矿物特点,确定了除炭富集银精矿的浮选制度,并对分离后的钒矿进行了焙烧-浸出试验,实验表明,采用钙化焙烧-酸浸和钙化焙烧-碱浸2种方法处理该类矿都可以达到较理想的浸出效果,钒浸出率分别达到74。
2.
In this paper, the process of the cleaner roasting of shaly coal (CaO roasting) was studied.
本研究对石煤清洁焙烧工艺 (钙化焙烧 )进行了研究 ,发现钙化焙烧除可完全避免钠化焙烧过程中Cl2 、HCl等有害气体的产生外 ,石灰在焙烧过程中有很好的固硫效果。
4) Oxidizing roast chemical method
氧化焙烧化学法
5) Oxidizing roasting
氧化焙烧
1.
The phase transformation and weight loss rate of ludwigite in oxidizing roasting were studied by DTA-TG,isothermal TG and XRD.
利用DTA-TG、恒温TG和XRD测试方法研究了硼铁矿氧化焙烧过程中的相变和失重率。
2.
The arsenolite cinders were treated by the processes of oxidizing roasting-pyrolusite pulp absorption,magnetizing roasting-magnetic separation and acid leaching.
采用氧化焙烧—软锰矿浆吸收、磁化焙烧—磁选、酸浸工艺处理砷华废渣。
3.
Germanium is recovered from gerichened vacuumn furnace slag of Shaoguan smelter using the flowsheet of ball milling neural leaching oxidizing roasting chloridizing distillation hydrolysis.
针对韶冶真空炉提锌产生的富锗渣 ,提出了“球磨 中性浸出 氧化焙烧 氯化蒸馏 水解”工艺回收其中的锗。
6) oxidation roasting
氧化焙烧
1.
Based on a great deal of researches for recovery of S, Fe and Zn from solid waste, a comprehensive utilization technique, including oxidation roasting-absorptio.
本文综述了从固体废渣中回收利用S、Fe、Zn的大量研究成果,同时考虑到原料来源、处理技术、经济效益等因素,采用氧化焙烧-软锰矿浆吸收、磁化焙烧-磁选、酸浸的方案实现砷华生产废渣的综合利用,并通过进一步的试验探索了设计方案的各项优化工艺参数。
2.
The effects of temperature,time,air frequency and different fluxes on the recovery rate of molybdenum for oxidation roasting on low grade molybdenum ore are discussed.
实验研究了低品位钼精矿在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同熔剂对钼的氧化转化率的影响。
3.
Oxidation roasting was a pretreatment technique for low-grade and complex siderite, the parameters of oxidation roasting were important to roasting efficiency.
氧化焙烧是解决低品位复杂难选菱铁矿的有效前处理工艺,氧化焙烧参数对焙烧效果影响很大。
补充资料：铬铁矿氧化焙烧
铬铁矿氧化焙烧
oxidizing roasting of chromite
简史早期采用铬铁矿和硝酸钾氧化剂在增涡内熔融的方法，后来用空气中的氧作氧化剂以及用钾碱代替了钾硝，接着又发展到用石灰作填充料的氧化焙铬矿 牵 详豁一下N”Cr‘”厂”“‘’牵墨革介槛瑙‘’策亚带子带 铬化合物一般生产方法简图烧工艺。到19世纪80年代，以纯碱代替了钾碱，采用转底炉氧化焙烧，转底炉又经改进成为环底炉，大型炉底面积已达l“mZ，月生产重铬酸钠达lo00t。20世纪初，又改用回转窑，使生产力大为提高;为了改善炉料性能，又添加白云石填料，形成了当今普遍采用的回转窑加钙氧化焙烧工艺。 原理石灰石和白云石经粉碎，与纯碱和干燥的铬浸出渣按一定比例充分混合，混合料在回转窑内进行一次或多次氧化焙烧，焙烧温度为1373一1423K，炉料在回转窑内的停留时间为2~4h，发生的主要反应为: -一一~.、，~八.7八 ZFeCr夕O‘+4NaZCO:+十O:— “--一‘一“，‘一’一‘一J’2一‘ FeZO3+4NaZCrO;+4COZ ZMgCrZO‘+4Na:CO3+302— ZMgO+4Na:CrO‘+4COZ同时发生其他反应，生成多种化合物，其中主要有铁酸盐，硅酸盐和铝酸盐等。铬尖晶石中的铬在焙烧中转化为水溶性铬酸钠，其转化速度随温度升高、料层中的氧浓度增大而加快，但最高焙烧温度受到炉料烧结强度的限制，一般尾气中氧体积浓度控制在7%一10%之内。 填充料的作用在高温下，Na:eO3、Na:ero‘变为液相，因此，氧化焙烧是一个有气、液、固参与的复杂的多相反应过程。液相润湿固相，加快了反应速度，颗粒表面包裹过厚的液相后会阻止氧的内扩散，甚至使炉料烧结、结团和结窑，不利于反应进行完全。加入填充料可以分散液相，改善炉料的透气性，减薄颗粒表面的液层厚度，加快氧化速度。因此，填充料也称“稀释剂”。石灰石(或石灰)是最常用的填充料，它还有加快铬尖晶石转化反应速度，与铝、硅等生成水难溶化合物从而固定铝、硅和代替部分纯碱的作用。白云石也是常用的钙质填充料，它提供的Mgco:在焙烧中变为Mgo，使炉料能经受更高的焙烧温度而不会结团结窑。浸出渣烘干返回作填充料可以减少排渣量和利用渣中残存的铬，提高铬的收率。用铬铁矿本身作填充料时，要采用多次焙烧工艺。即先加入部分纯碱进行第一次焙烧，经浸出后的渣再加纯碱进行下次焙烧。这种焙烧工艺可以减少排渣量，降低浸出液的碱度，但能耗增加。填充料不能过量，否则会使液相过分分散，不利于铬尖晶石的转化，降低了设备的生产能力。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条