1)  Non-circular parts
非圆截面零件
2)  non-circular
非圆
1.
Study on Precise Grinding and Cutting of Non-circular Profiles Parts Based on PMAC;
基于PMAC下非圆轮廓形零件的精密磨削研究
2.
With the linear motor as the micro-feed servo mechanism,the numerical control machine can solve non-circular machining problem.
数控机床采用直线电机作为刀具的伺服进给机构,可以解决非圆零件的加工问题。
3)  Non-circular curve
非圆曲线
1.
Least squares approximation for non-circular curve in NC machining;
数控加工中非圆曲线的最小二乘圆弧逼近
2.
The design of non-circular curve spare parts numerical control machining program that is based AutoCAD software is discussed.
文章论述了基于AutoCAD软件平台的非圆曲线零件的数控加工编程的设计问题。
3.
The traditional calculation nodes method on equal error approximating non-circular curve with beeline is calculated from the port of the curve.
文章在此基础上提出一种非圆曲线节点计算新方法,以被逼曲线曲率半径最小点开始,按等误差法求取节点,再根据曲线规律对节点重新进行排序,输出节点坐标值。
4)  Irregular curve
非圆曲线
1.
The thesis introduces an equal difference between an approximate value and an accurate value waY for panel point's coordinate calculation of the irregular curve by means of tangent line's approaching;illustrates it with a concrete example;and falls back on MATLAB mathematic software to draw an imitation picture of cutting tools' locus.
介绍一种用切线逼近非圆曲线节点坐标计算的等误差法,结合实例,借助M ATLAB数学软件,绘制出刀具轨迹的仿真图。
5)  noncircular turning
非圆车削
1.
Design of a DSP based derived CNC system for noncircular turning;
基于DSP的衍生式非圆车削数控系统设计
2.
An improved discrete-time repetitive control algorithm for noncircular turning;
用于非圆车削的离散重复控制改进算法
3.
Optimum cutting tool motion for noncircular turning;
非圆车削中刀具运动实现方法
6)  non-circle curve
非圆曲线
1.
Therefore,non-circle curve only can be machined on the machine by linear approximation or circular approximation.
非圆曲线轮廓是机械零件常见的轮廓要素之一,绝大多数数控机床只具备直线插补和圆弧插补功能。
2.
The methods of user macroprocessor programming of the non-circle curves part described with mathematic equation in the numerical control process were discussed.
论述了对用数学方程式描述的非圆曲线组成的轮廓零件进行数控加工时的编程方法,得出了根据零件复杂程度不同,采用的编程方法不同,这将使非圆曲线轮廓零件数控加工程序的编制变得简单、容易,这对数控加工具有指导意义。
3.
This article provides a new method to achieve non-circle curve numerical control machining by using macro program.
提出了应用宏程序实现非圆曲线数控车削加工的新方法,并以椭圆为例,构造出通用的"椭圆曲线插补"程序。
参考词条
补充资料：槽形截面零件的冲压模具
 

摘 要: 实验证实了靠拉紧毛坯，与工具不接触冲压槽形截面零件并形成平斜壁的可能性。斜壁的平面度是靠塑性拉伸保证的。研制了实现该工艺过程的模具结构。装有活动凸模的模具安装在大功率缓冲器的压力机上以夹紧毛坯的边缘。


关键词: 槽形截面零件;冲压;模具结构


0引言


    长度不大的板料型材，以及槽形截面零件(图1)传统上是在专用模具内用1次或2次冲压制造的。同样可用通用工具按单元冲压，但是，采用这种方法时平面段3应足够宽。在制造专用模具的凸模和凹模时，应从材料的名义厚度入。出发，配合工作表面。在闭合位置，模具应校正零件的平面段，并排除毛坯自由弯曲的影响。毛坯厚度入的实际值可能与入。值差别很大，因此进行校正作用的不是所有段。



　　例如，对高精度的薄板钢，厚度的公差δ为±0.15 mm。用名义厚度配合的模具来校正h=2.15mm的毛坯时，在2段上凸模和凹模之间的间隙:为2.15mm，而在1段和3段上当σ=30 时Z=2.3mm。若 ,则间隙z>h是在2段上。


    不均匀的校正作用将负面反映在零件的精度上，这是传统工艺的缺点之一。传统工艺的缺点还有模具和设备的费用大，因为压力机的峰值负荷特征产生的功率太大。


    本文将列出研制另一种工艺的结果，它基于模具拉弯毛坯的原理。


1 应力状态的分析


    分析应力状态表明，在毛坯上的模具边缘的压力值时达到与屈服应力值相并论的值。由此，毛坯在弯曲段上的拉伸抗力显著弱。相反影响是由于弯曲引起这些段的硬化，其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值，占优势的是这些因素之一。


    在确定凸模和凹模的最小允许圆角半径时应从下列条件出发，即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状态应在经受接触压力的毛坯段的承载能力消失之前。所得值较一般弯曲时将近大50%，对低碳钢,值不超过材料的厚度值。在试验试样时斜壁的极限角将近45 ，这可用图2所示的试验冲压型材的结果所证实。



    在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在偏差，但其不超过毛坯材料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。


说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。