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1) surface micro-geometry
模具表面形态
1.
Sheet forming tests were carried out to study the changing of tool surface micro-geometry in stamping process and its effect on surface galling of parts.
实验研究了高强度钢板成形过程中模具表面形态的演化规律及其对冲压件表面损伤的影响。
2) laser die-surface hardening
成形模具表面激光强化
1.
Based on the basic theory of artificial neural network, BP network model is founded to predict the highest surface temperature and hardening effect in the process of laser die-surface hardening.
基于人工神经网络基本理论 ,建立在成形模具表面激光强化中预测材料表面最高温度、强化效果的 BP网络模型。
3) surficial shape
表面形态
1.
Characteristic on surficial shape of electric field oriented PVC/liquid crystal composite membrane;
取向聚氯乙烯/液晶复合膜表面形态特征研究
2.
Characterization on surficial shape of electric field oriented PU/liquid crystal composite membrane;
取向聚氨酯/液晶复合膜血液相容性材料的表面形态表征
3.
The surficial shape characteristic of the composite membranes were observed by Optical Polarization Microscopy, Scanning .
利用偏光显微镜(POM)、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)等技术手段，观察取向／非取向复合膜的表面形貌特征，研究了不同取向条件、液晶含量复合膜的相分离程度、取向性能、液晶畴体积、液晶畴形状等表面形态及其与电场强度、液晶含量的相关关系和理论机制。
4) Surface shape
表面形态
1.
The research of the surface shape and ultrastructure for the special kind of the animal fiber;
特种动物毛纤维表面形态和超微结构的研究
2.
The mechanical properties were studied by universal material testing machine,the crystalline structure by XRD,the surface shape by SEM,and the pore structure by Mercury Porosimetry,so the effect of structure on mechanical properties was obtained.
用万能材料测试机、XRD、SEM、压汞仪测试纤维的力学性能、晶态结构、表面形态和孔结构,得到结构对力学性能的影响规律。
5) surface characteristics
表面形态
1.
The activities of selective catalytic reduction(SCR) of NO with NH_3 were measured and surface characteristics of those samples were characterized.
采用浸渍法制备了一系列不同钒和钨负载量的V2O5-WO3/TiO2催化剂样品,对样品NH3选择性催化还原NO性能进行了评价,并用BET、XRD、XPS等手段对催化剂样品的表面形态进行了表征。
2.
The surface characteristics and bulk structure of the catalyst were characterized by XRD,BET,SEM and XPS.
由快速淬冷法制备Ｆｅ－Ｍｎ－Ｂ非晶态合金条带，用球磨粉碎、酸碱侵蚀对催化剂表面进行活化处理，通过ＸＲＤ、ＢＥＴ、ＳＥＭ及ＸＰＳ等结构测试技术研究活化处理前后催化剂表面形态和体相结构的变化，并通过Ｆ－Ｔ合成反应研究活化处理对催化剂催化性能的影响，从而将催化性能与表面形态相关联。
3.
When study these joints,their surface configuration characteristics are the most important aspects necessary to be researched,because most behaviors of joints are determined by these surface characteristics.
而节理面的表面形态与这些性质密切相关,因此需要对候选花岗岩体节理面展开多样本、大尺寸的现场表面形态研究。
6) surface morphology
表面形态
1.
Effect of ultrasonic treatment on surface morphology of aramid cord and its adhesion to rubber;
超声波处理对芳纶帘线表面形态及与胶料粘合性能的影响
2.
Research on microstructure and surface morphology of sulfur-loading active carbon
载硫活性炭微观结构和表面形态研究
3.
The hydrolytic properties of linear and 1 ,2,4-butanetriol-grafted polybutylene succinate (PBS) were studied based on the change in weight average molecular weight (Mw) , melting point and surface morphology.
从重均相对分子质量(Mw)、熔点以及表面形态的变化,研究了线形和通过1,2,4-丁三醇枝化改性的聚丁二酸丁二醇酯(PBS)的水解性能。
补充资料：不锈钢焊管模具表面超硬化处理技术
一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍 1、 技术简介 扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中，经扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，HV可达1600~3000（由碳化物种类决定），此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件表面光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）、耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。 2、 与相关技术的比较 通过在工件表面形成超硬化合物膜层的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）、耐蚀等性能，从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件表面超硬化处理方法主要有物理气相沉积（PVD），化学气相沉积（CVD），物理化学气相沉积（PCVD），扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有沉积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁材料而言，其后续基体硬化处理比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法沉积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。 由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层，与基体形成冶金结合，具有PVD、PCVD无法比拟的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处理方便，并可多次重复处理，使该技术的适用性更为广泛。 3、 技术优势 扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查，许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的成熟技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。
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参考词条
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