2) Electrical Discharge Machining Technological Parameters
电加工工艺参数
3) electrochemical machining parameters
电解加工参数
4) machining parameters
加工参数
1.
It is time-consuming to determine appropriate machining parameters in milling process.
分析铣削加工参数匹配关系及其知识表示,针对产生式规则难以全面、高效表示加工参数定量匹配知识的问题,提出应用规则推理与人工神经网络(ANN)混合技术构建知识库的方法,给出了参数定量匹配知识表示的神经网络模型和改进的Vogl知识获取方法,运用手册上提供的最复杂样本集数据进行实验验证,结果表明提出的方法具有较好的知识表示性能。
2.
How to compile NC processing technology under CAD/CAM system is described and the machining parameters optimized are also analyzed.
首先阐述了在CAD CAM集成环境下编制数控加工工艺的过程以及优化加工参数的必要性 ,接着 ,分析了需要优化的加工参数。
3.
Quick and accurate selection of machining parameters and prediction of the accuracy of the machined profile may reduce times of experiment,shorten the cycle of trial machining and lower down production costs.
工件成型精度的预测是实际电解加工的重要研究课题,快速、准确地选取加工参数并预测出工件的形状精度可以减少试验次数,缩短试制周期,降低生产成本。
5) Machining Parameter
加工参数
1.
Influence of machining parameters on processing efficiency in WEDM;
电火花线切割加工参数对加工效率的影响
2.
The system consists of an analysis module for dominant factors,an optimization module for technology parameters and a forecast module for grinding effects,by which the optimizing selection of machining parameters and the ground effect forecast of diamond milling cutters in WEDM grinding can be carried out.
开发了金刚石铣刀线切割工艺参数优化系统,该系统由优势因素分析模块、工艺参数优化模块和刃磨效果预测模块组成,可实现金刚石铣刀线切割磨削加工参数的优化选择和刃磨效果预测。
3.
When using MasterCAM for programming complex surface on manufacture,the machining quality and efficiency were affected by the different selection on primary machining parameter.
用MasterCAM进行复杂曲面加工编程时,曲面主要加工参数的选择差异对加工质量及加工效率均有影响。
6) Processing parameter
加工参数
1.
Effect of Processing Parameters on Cellular Properties of Cellular PC Sheet;
加工参数对微孔PC泡孔性能的影响
2.
In this paper we have researched the problem of the processing parameter in virtual cutting .
针对虚拟机床的切削加工中参数的选择问题,提出了切削加工参数的“模糊优化”的概念。
3.
Effects of processing parameters on cottonseed meal de-gossypol results were studied using a twin-screw extruder.
利用双螺杆食品挤压机对棉籽饼粕进行了挤压脱除棉酚的试验,考察了加工参数对脱毒效果的影响。
补充资料：电加工
直接利用电能蚀除金属材料的加工方法。在电加工法中工具材料的硬度可低于加工零件的硬度，故可加工在航空航天工业中广泛使用的高强度、高韧性、高硬度和耐高温等难切削材料。电加工工具和零件始终保持一个加工间隙，不存在相互作用的机械力，因而适于加工精密、细小和薄壁易变形的形状复杂的零件。因此，电加工在飞行器制造中具有重要作用。电加工分为电解加工、电火花加工、电子束加工和离子束加工等。其中电解加工和电火花加工在航空航天工业中应用更广泛。
电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工 基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
电火花线切割加工 线切割加工是用移动的线状电极丝，按预定的轨迹进行切割加工。坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控。线电极切割能降低工具电极的成本，减少生产准备工时，同时又能节省金属材料，已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工。
参考书目
《电解加工》编辑组编：《电解加工》，国防工业出版社，北京，1977。
电解加工 利用金属在电解液中溶解的原理进行加工。它在飞行器制造中可以加工三维空间的型面（如航空发动机叶片和各种锻模的型腔）、异形孔（如内花键、内齿轮）、异形外表面（如整体叶轮的叶型）。如果在机床上加上适当的附件，还可加工弯曲孔、螺旋花键孔等。电解加工中除成型加工外，尚有电解去毛刺、电解抛光、电解磨削、电解珩磨等。电解去毛刺不仅可以减轻劳动强度，提高生产率,实现工序机械化、自动化,而且对于那些难以去毛刺的部位，如航空喷气发动机上火焰筒侧壁的孔边,就可用多个管状阴极同时插入孔内,去掉毛刺。
电火花加工 基于脉冲放电的腐蚀机理。工具和工件分别与脉冲电源两端相连接。电火花加工也利用成型电极进行仿形加工，适用于加工飞行器中各种精密零件的异形孔和涡轮叶片的冷却小孔等。电火花加工不同于电解加工的是工具电极要耗损，因而须精心选择低耗损的工具电极材料,合理设计电极尺寸和选择加工参数,以减小工具电极耗损对加工精度的影响。此外，由于电火花加工不像电解加工那样有明显的尖边倒圆现象，特别适合于加工有尖锐棱边的型孔。由于放电间隙很小，在加工过程中，工件和工具均不断被蚀除，间隙逐渐扩大，放电即会停止，因此成形加工机床必须具有高精度的伺服控制进给系统，使电极不断补偿进给和放电间隙自动地维持一个最佳值。
电火花线切割加工 线切割加工是用移动的线状电极丝，按预定的轨迹进行切割加工。坐标工作台纵、横拖板的运动采取数控。线电极切割能降低工具电极的成本，减少生产准备工时，同时又能节省金属材料，已广泛用于各种平板模具、样板和精密零件的微细孔、槽、异形孔的加工。
参考书目
《电解加工》编辑组编：《电解加工》，国防工业出版社，北京，1977。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条