1) electrospark wire-electrode cutting
电火花线电极切割
1.
After the electrospark wire-electrode cutting test is made on atypical ceramic meterial-Al2O3-TiC ceramic composite, the authors analyzeseffect of various dieletric fluids and electric parameters on the thickness of deterioration layer and put forward the approach to the decreased thickness of the deterioration layer.
通过对一种典型陶瓷材料──Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷的电火花线电极切割加工试验，分析在不同的工作液、不同的电加工参数下，对试件变质层厚度的影响，提出了减小变质层厚度的途径。
2) WEDM
电火花线切割
1.
Fractal characterization of WEDM surface topography;
电火花线切割加工表面形貌分形特征
2.
The DXF Line Type's Influence on the WEDM;
DXF文件中线型对某电火花线切割机床加工的影响
3.
Thermal effect on the process of WEDM and its influence on the quality of die manufacturing;
电火花线切割中热效应现象及其对模具质量影响
4) WEDM machine
电火花线切割机
1.
The software realization of serial communication for multi-WEDM machines;
电火花线切割机多机串行通讯软件的开发
2.
The development trend and applications about WEDM machine arc pointed out.
本文详细分析总结了现有低速走丝电火花线切割机走丝系统的组成、功能及原理,在分析现状的基础上,指出了其应用及发展趋势。
5) WEDM machine tool
电火花线切割机
1.
Based on the machining theory of rotation wire electrode,a new kind of WEDM machine tool —vertical wire electrical discharge machining with rotation wire is presented in this paper.
基于旋转电极丝的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机结构形式———立式自旋转电火花线切割机。
2.
This paper studies a re-usable simulating system for WEDM machine tools, it can be used in the numerical control systems or auto-programming systems of various kinds of WEDM machine tools.
研究了一种可重用的电火花线切割机的仿真系统 ,能用于各种线切割机的数控系统和自动编程系统中 ,能接受不同机床、不同形式的数控代码 ,对数控代码进行语法检查及零件尺寸、位置、加工行程等校验 ,最后形成三维真实感零件和动态加工过程。
6) WEDM
电火花线切割机
1.
Design of Numerical Control System for WEDM based on PC;
基于PC的电火花线切割机数控系统设计
2.
Study of the WEDM Gap State Control System;
电火花线切割机间隙状态控制系统研究
3.
Wire Electrical Discharge machining (WEDM) has great importance in the manufacturing of mould, milling tools, parts of hard materials and parts of complicate shape for its strong power on machining hardness or high toughness materials and special structure.
本论文主要介绍了课题所做的电火花线切割机(WEDM)控制系统的研制、开发工作。
补充资料：电火花线切割加工的步骤及要求
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲
裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；
⑶非导电材料；
⑷厚度超过丝架跨距的零件；
⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小
的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。
起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
1. 对图样进行分析和审核
分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。以冲
裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：
⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；
⑶非导电材料；
⑷厚度超过丝架跨距的零件；
⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
编程注意事项
1. 冲模间隙和过渡圆半径的确定
⑴合理确定冲模间隙。冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小
的关键因素之一。不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：
软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。
硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。
这是一些线切割加工冲裁模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。因为线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会渐渐磨去，是模具间隙逐渐增大。
合理确定过渡圆半径。为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特别是小角度的拐角上都应加过渡圆。过渡圆的大小可根据冲裁材料厚度、模具形状和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。一般可在0.1—0.5㎜范围内选用。
对于冲件材料较薄、模具配合间隙较小、冲件又不允许加大的过渡圆，为了得到良好的凸凹模配合间隙，一般在图形拐角处也要加一个过渡圆。因为电极丝加工轨迹会在内拐角处自然加工出半径等于电极丝半径加单面放电间隙的过渡圆。
2. 计算和编写加工程序
编程时，要根据配料的情况，选择一个合理的装夹位置，同时确定一个合理的起割点和切割路线。
起割点应取在图形的拐角处，或在容易将凸尖修去的部位。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条