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1) mechanical manufacturing workshop
机械制造车间
1.
Based on the analysis of the characteristic of mechanical manufacturing and the problem existed in the workshop management,this paper provides a manufacturing management information support system for mechanical manufacturing workshop,and analyses its framework,then has a deep research on the component based system construction technology and system integration technology.
在分析机械制造过程特点及制造管理存在问题的基础上,提出了一种基于组件的机械制造车间管理信息化支持系统的体系结构,并对基于组件的系统构建技术和系统集成技术进行了研究。
2) mechanized foundry
机械化铸造车间
3) Casting Shop Mechanization
铸造车间机械化
4) Machi ning Shop
机械车间
5) machinery manufacturing
机械制造
1.
Current situation of the modern machinery manufacturing technology and its development;
现代机械制造技术的现状和发展方向
2.
Research and Develop on the Human-machine Management Information System of Machinery Manufacturing Industry;
机械制造行业人机管理信息系统研究与开发
3.
In China, computer technology in the application of machinery manufacturing enterprises just beginning to take off, despite a certain effect, but in the application of the scale, scope and the developed countries there are still greater than the distance.
在我国,计算机技术在机械制造企业的应用刚刚开始起步,虽然取得了一定的效果,但在应用规模、范围上与发达国家相比还存在较大的距离。
6) Machinery Manufacture
机械制造
1.
Application of NC Cutting Machine in Machinery Manufacture;
数控切割机在机械制造系统中的应用
2.
Duscussion on Characteristic of Advanced Machinery Manufacture Technology and Trend of Chinese Machuinery Manufacture Technology;
浅谈先进机械制造技术的特点及我国机械制造技术的发展趋势
3.
The producing management is the hardcore of producing information systems in machinery manufacture industry.
针对管理和生产部门比较集中,用户单位相应比较分散,机修行业产品变化大、工艺过程繁杂的状况,研究如何能更好提高劳动生产率、市场占有率和竞争力,开发出具有行业特点的制造业信息化软件,为机修机制行业的发展提供适用的管理工具,建立起与市场经济条件相适应的企业信息管理系统,是本课题机械制造业生产管理信息系统的主要目标。
补充资料：制造业车间级管理系统（MES）及其典型结构
1、概 述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。 纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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