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1)  VCCT
虚拟裂纹闭合技术(VCCT)
2)  virtual crack closure technology(VCCT)
虚裂纹闭合技术(VCCT)
1.
SERR for delamination problems were calculated by using modified virtual crack closure technology(VCCT).
通过基于虚裂纹闭合技术(VCCT)的重合网格法(S-FEM),分析了不同铺层角度及裂纹间距对应变能释放率的影响。
3)  virtual crack closure technique
虚拟裂纹闭合技术
1.
Analysis of strain energy release rate based on virtual crack closure technique
基于虚拟裂纹闭合技术的应变能释放率分析
2.
The commercial FEA software ANSYS/LS-DYNA with the virtual crack closure technique is employed to calculate the dynamic stress intensity factor history curve of the specimen,which take the load-time history obtained by Hopkinson bars as input data,and the value of the dyna.
将不同SHPB入射杆形状产生的载荷-时间历程曲线作为动态有限元模型的载荷信息,采用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,基于虚拟裂纹闭合技术(VCCT)计算得到三点弯曲试样的动态应力强度因子变化曲线,曲线上起裂时间对应的值即为材料的动态断裂韧度。
3.
The strain energy release rate of the crack propagation was calculated by using virtual crack closure technique,and fatigue life was forecasted.
采用虚拟裂纹闭合技术计算裂纹扩展的应变能释放率,并对裂纹扩展寿命进行计算。
4)  virtual crack closure technique
虚裂纹闭合技术
1.
The energy release rates of different crack paths at interfaces were estimated by using virtual crack closure technique(VTTC).
采用虚裂纹闭合技术(VCCT)计算了基体裂纹在界面处不同传播路径的能量释放率,并结合基于能量释放率的裂纹偏转准则对陶瓷基复合材料基体裂纹偏转进行了研究。
5)  modified virtual crack closure technique
改进的虚裂纹闭合技术
1.
Firstly,based on the method of successive linearization by incremental load,a modified virtual crack closure technique has been proposed,in which both material and geometric nonlinearity are considered.
通过分析和讨论,得到了以下结论:(1)改进的虚裂纹闭合技术可以同时考虑构件材料非线性和几何非线性的特征,计算方法简便。
6)  virtual crack closure technique
虚拟裂纹闭合法
1.
In this paper,a fracture element was developed to simulate the line type crack growth in space based on virtual crack closure technique and by using commercial FEA software ABAQUS and its user defined subroutine UEL.
本文选择通用商业有限元软件ABAQUS为平台工具,以虚拟裂纹闭合法为理论基础,开发了针对三维空间内线状裂纹的断裂单元,为分析船舶与海洋结构物等工程结构中大尺度的裂纹扩展提供基础工具。
补充资料:淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析

淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多,在分析淬火裂纹时,应根据裂纹特征加以区分。


一、淬火裂纹的特征


在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。


在显微镜下观察到的淬火开裂,可能是沿晶开裂,也可能是穿晶开裂;有的呈放射状,也有的呈单独线条状或呈网状。


因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹,往往是穿晶分布,而且裂纹较直,周围没有分枝的小裂纹。


因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹,都是沿晶分布,裂纹尾端尖细,并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。


表面脱碳的高碳钢工件,淬火后容易形成网状裂纹。这是因为,表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小,表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。


二、非淬火裂纹的特征


淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,一