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1)  PLC network control system
PLC监控网络
2)  PLC network measure and control
PLC网络测控
3)  PLC Controlling Network
PLC控制网络
1.
Remote Fault Diagnosis Research on PLC Controlling Network;
PLC控制网络的远程电气故障诊断
4)  The PLC Network Control
PLC网络控制
5)  monitoring network
监控网络
1.
The remote monitoring and fault diagnosis system for coal shearer based on the coal mine safety production monitoring network,this system can monitor and transmit such interior parameters as motor current,torque,traction velocity,traction direction and such exterior parameters as shearer position,rocking shaft angle,and stop coal shearer in case of emergency.
论述了基于矿井安全生产监控网络建立的工作面采煤机远程监控与故障诊断系统。
2.
The article mostly introduces the function of manufacture logistics identification code,the design project and function of production logistics intellectualized monitoring network and info.
文中主要介绍了产品物流标识的功能,产品物流智能监控网络系统和产品物流监控信息查询系统的设计方案及功能。
3.
The design method of the P80C592 based CAN monitoring network is fully described.
详细介绍了基于P80C5 92的CAN监控网络设计方法 ,对CAN智能节点基本电路、数字量和模拟量I/O接口电路进行了全面论述 ,给出了微机CAN适配器和CAN通信软件编程的设计思路。
6)  Network Monitoring
网络监控
1.
GUI system for embedded CAN network monitoring based on QT;
基于QT的嵌入式CAN网络监控GUI系统
2.
Design of gigabit network monitoring system based on content auditing;
基于内容审计的千兆网络监控系统的设计
补充资料:DCS与PLC的区别要点

1. DCS是一种“分散式控制系统”,而PLC (可编程控制器) 只是一种控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与协调,PLC装置只实现本单元所具备的功能。


    2. 在网络方面,DCS网络是整个系统的中枢神经,它是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好。而PLC因为基本上都为个体工作,其在与别的PLC或上位机进行通讯时,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协议也经常与国际标准不符。在网络安全上,PLC没有很好的保护措施。我们采用电源,CPU,网络双冗余。


    3. DCS整体考虑方案,操作员站都具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系,任何站、任何功能、任何被控装置间都是相互连锁控制, 协调控制;而单用PLC互相连接构成的系统,其站与站(PLC与PLC)之间的联系则是一种松散连接方式,是做不出协调控制的功能。


    4. DCS在整个设计上就留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。


    5. DCS安全性:为保证DCS控制的设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。


    6. 系统软件,对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能,当某个方案发生变化后,工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后,执行下装命令就可以了,下装过程是由系统自动完成的,不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。而对于PLC构成的系统来说,工作量极其庞大,首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC,然后要用与之对应的编译器进行程序编译,最后再用专用的机器(读写器)专门一对一的将程序传送给这个PLC,在系统调试期间,大量增加调试时间和调试成本,而且极其不利于日后的维护。在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中(500点以上),基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。


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参考词条